1、“.....点火后要尽快投入燃料量,控制屏过但是我们可以通过运行手段,控制氧化皮的生成速率防止氧化皮大量脱落,保证机组的运行安全。参考文献机组集控运行规程胜利发电厂编,单元机组集控运行中国电力出版社,作者简介董向新性别男,籍贯山东东营人,学历本科,毕业于烟台大学现有职称中级工上水,控制上水速度左右,上水温度与汽水分离器壁温差,启动初期,利用辅汽提升除氧器给水温度,尽量保证上水温度达到,加强水质监督。超临界机组氧化皮脱落及预措施探讨原稿。分离器压力,进行锅炉带压放水,使过热器再热器管氧化皮的生成速率防止氧化皮大量脱落,保证机组的运行安全。参考文献机组集控运行规程胜利发电厂编,单元机组集控运行中国电力出版社,作者简介董向新性别男,籍贯山东东营人,学历本科,毕业于烟台大学现有职称中级工程师研究方向电力工程,其超临界机组氧化皮脱落及预措施探讨原稿减温水控制汽温,不得使用级减温水......”。

2、“.....投用减温水过程中严密监视和控制各管壁温度波动情况,防止减温水投入后因受热面金属管材内形成的氧化皮与管材金属的膨胀系数不同造成氧化皮的大幅开裂及脱落,锅炉启动过程中再热器减温子中的氧与金属元素发生氧化反应,称为蒸汽氧化。这是氧化皮产生的电化学机理。就是管道内壁在没有溶解氧的环境中,仅在水蒸汽的作用下,也可以发生氧化反应,形成氧化皮。分离器压力,进行锅炉带压放水,使过热器再热器管处于蒸干状态。锅炉停炉之后必后要尽快投入燃料量,控制屏过高过高再的温升速率为≯,防止受热面金属温度降低。锅炉从点火启动至发电机并网带初期负荷阶段,除控制好升温升压速率外,要尽量避免主再热汽温出现反复的现象,减小汽温变化幅度,防止氧化皮脱落。机组冲转前要求使用级高压条件下,水蒸汽与铁的反应速率明显增加,因此高温受热面氧化皮的形成是种必然的结果。本文从锅炉氧化皮的产生原因进行了阐述......”。

3、“.....关键词超临界机组氧化皮防止脱落预减温水,并网后低负荷阶段控制级减温水流量,投用减温水过程中严密监视和控制各管壁温度波动情况,防止减温水投入后因受热面金属管材内形成的氧化皮与管材金属的膨胀系数不同造成氧化皮的大幅开裂及脱落,锅炉启动过程中再热器减温水原则上不允许使用,以烟气防措施期号锅炉是哈尔滨锅炉厂自主开发研制的燃煤超临界直流锅炉。该锅炉采用新型切圆燃烧方式单炉膛平衡通风次再热固态排渣型超临界直流炉,防止氧化皮的产生成为项重要课题。锅炉氧化皮形成原因分析氧化皮生成机理在高温环境下水蒸汽管道内会出现水分机组冷热态启动过程中严格按照不同状态的升温升压曲线控制蒸汽温度。在热态启动过程中,为防止受热面金属温度降低,锅炉的烟风系统要与其它系统同步启动。烟风系统启动后炉膛通风控制总风量为,在炉膛通风分钟结束立即点火,点火后要尽快投入燃料量......”。

4、“.....机组启动时,燃料量投入不可过快,尽量维持磨煤机最小给煤量,按启动曲线进行升温升压,在饱和温度时,温升速率≯,汽机冲转前温升速率≯,机组并网后升温速率控制≯。启动时保证主汽的压力和蒸汽流量,汽机冲转前温升速率≯,机组并网后升温速率控制≯。启动时保证主汽的压力和蒸汽流量,汽机冲转前般维持主汽压力在以上,蒸汽流量≮,适当开大旁路系统,能有效吹扫过再热蒸汽管道积存的氧化皮。机组冲转之前,利用旁路系统进行氧按要求及规程规定,不可以进行强制通风换水冷却,应采用闷炉处理,以防止氧化皮脱落。受热面有作业时末过金属壁温方可打开人孔门进行自然冷却,方允许启动风机通风冷却。结论虽然超临界机组锅炉氧化皮的产生不可避免,但是我们可以通过运行手段,控制防措施期号锅炉是哈尔滨锅炉厂自主开发研制的燃煤超临界直流锅炉。该锅炉采用新型切圆燃烧方式单炉膛平衡通风次再热固态排渣型超临界直流炉......”。

5、“.....锅炉氧化皮形成原因分析氧化皮生成机理在高温环境下水蒸汽管道内会出现水分减温水控制汽温,不得使用级减温水,并网后低负荷阶段控制级减温水流量,投用减温水过程中严密监视和控制各管壁温度波动情况,防止减温水投入后因受热面金属管材内形成的氧化皮与管材金属的膨胀系数不同造成氧化皮的大幅开裂及脱落,锅炉启动过程中再热器减温以发生氧化反应,形成氧化皮。机组冷热态启动过程中严格按照不同状态的升温升压曲线控制蒸汽温度。在热态启动过程中,为防止受热面金属温度降低,锅炉的烟风系统要与其它系统同步启动。烟风系统启动后炉膛通风控制总风量为,在炉膛通风分钟结束立即点火,点火超临界机组氧化皮脱落及预措施探讨原稿,汽机冲转前般维持主汽压力在以上,蒸汽流量≮,适当开大旁路系统,能有效吹扫过再热蒸汽管道积存的氧化皮。机组冲转之前,利用旁路系统进行氧化皮吹扫,快速开启和关闭旁路......”。

6、“.....吹扫期间密切关注凝汽器水质含铁情况的变减温水控制汽温,不得使用级减温水,并网后低负荷阶段控制级减温水流量,投用减温水过程中严密监视和控制各管壁温度波动情况,防止减温水投入后因受热面金属管材内形成的氧化皮与管材金属的膨胀系数不同造成氧化皮的大幅开裂及脱落,锅炉启动过程中再热器减温运行。锅炉运行过程中,过热器出口蒸汽温度偏差左右两侧≯,屏过出口温差≯,高再出口偏差≯,且运行中按温度高点控制蒸汽温度,发现异常时及时采取措施处理。机组加减负荷控制负荷变化率≯,温度波动≯。超临界机组氧化皮程正常运行停机阶段提出了控制氧化皮的生成速率防止氧化皮大量脱落具体措施。关键词超临界机组氧化皮防止脱落预防措施期号锅炉是哈尔滨锅炉厂自主开发研制的燃煤超临界直流锅炉。该锅炉采用新型切圆燃烧方式单炉膛平衡通风次再热固态排渣型超临界化皮吹扫,快速开启和关闭旁路,通过瞬间压力和流量的变化进行吹扫......”。

7、“.....受热面蒸汽和金属温度按要求进行控制。由于受热面可能存在较大的热偏差,受热面蒸汽温度的控制要服从金属温度,金属温度超温要视情况降低蒸汽温防措施期号锅炉是哈尔滨锅炉厂自主开发研制的燃煤超临界直流锅炉。该锅炉采用新型切圆燃烧方式单炉膛平衡通风次再热固态排渣型超临界直流炉,防止氧化皮的产生成为项重要课题。锅炉氧化皮形成原因分析氧化皮生成机理在高温环境下水蒸汽管道内会出现水分原则上不允许使用,以烟气调节挡板控制再热汽温为主。尽可能的通过配风调整进行烟气温度调整来达到汽温调整的目的,尽可能的不用减温水。机组启动时,燃料量投入不可过快,尽量维持磨煤机最小给煤量,按启动曲线进行升温升压,在饱和温度时,温升速率≯后要尽快投入燃料量,控制屏过高过高再的温升速率为≯,防止受热面金属温度降低。锅炉从点火启动至发电机并网带初期负荷阶段,除控制好升温升压速率外......”。

8、“.....减小汽温变化幅度,防止氧化皮脱落。机组冲转前要求使用级过高过高再的温升速率为≯,防止受热面金属温度降低。锅炉从点火启动至发电机并网带初期负荷阶段,除控制好升温升压速率外,要尽量避免主再热汽温出现反复的现象,减小汽温变化幅度,防止氧化皮脱落。机组冲转前要求使用级减温水控制汽温,不得使用级直流炉,防止氧化皮的产生成为项重要课题。锅炉氧化皮形成原因分析氧化皮生成机理在高温环境下水蒸汽管道内会出现水分子中的氧与金属元素发生氧化反应,称为蒸汽氧化。这是氧化皮产生的电化学机理。就是管道内壁在没有溶解氧的环境中,仅在水蒸汽的作用下,也超临界机组氧化皮脱落及预措施探讨原稿减温水控制汽温,不得使用级减温水,并网后低负荷阶段控制级减温水流量,投用减温水过程中严密监视和控制各管壁温度波动情况,防止减温水投入后因受热面金属管材内形成的氧化皮与管材金属的膨胀系数不同造成氧化皮的大幅开裂及脱落......”。

9、“.....在带来更好的经济性的同时,对运行条件要求也越来越高。在高温高压条件下,水蒸汽与铁的反应速率明显增加,因此高温受热面氧化皮的形成是种必然的结果。本文从锅炉氧化皮的产生原因进行了阐述,从启动过后要尽快投入燃料量,控制屏过高过高再的温升速率为≯,防止受热面金属温度降低。锅炉从点火启动至发电机并网带初期负荷阶段,除控制好升温升压速率外,要尽量避免主再热汽温出现反复的现象,减小汽温变化幅度,防止氧化皮脱落。机组冲转前要求使用级处于蒸干状态。锅炉停炉之后必须按要求及规程规定,不可以进行强制通风换水冷却,应采用闷炉处理,以防止氧化皮脱落。受热面有作业时末过金属壁温方可打开人孔门进行自然冷却,方允许启动风机通风冷却。结论虽然超临界机组锅炉氧化皮的产生不可避免,停投和调节应尽量平稳和小幅度操作,避免出现减温水大增大收的脉冲式变化......”。