1、“.....在精轧频繁发生工艺堆故障。经过铸坯质量改善加热及轧制工艺的相关调整,易切削钢的轧制稳定性得以大幅度提高,小规格易切削钢的精轧堆钢问题得到了有效的控制。关键词易切削钢堆钢咬入条件堆钢韶钢生产的易切削钢牌号属于环保容易出现劈头开裂。研究表明存在热脆敏感温度区间,在不同的温度区间进行轧制时的相对塑性存在明显差异。生产中为了避开热脆敏感温度,粗轧通常采用高温开轧。但在综合下游用户对成品线材的强度易切削性等技术指标要求后,需要对精轧轧制温度进行行的优化加热方式采用高温缓慢加热并保温足够时间高温段在炉时间不低于分钟,保证通条钢坯的加热均匀性,促进硫化铁向硫化锰的组织转变。按预热段,加热段,均热段的温度区间控制。在保证钢坯加热均匀的前提下,坯料头尾部温度要求高于中间段温度以减少小规格易切削钢精轧堆钢的工艺改善原稿轧机时......”。

2、“.....已经明显低于粗轧开轧温度。虽然为避免轧件头部穿水导致低温影响轧制稳定,精轧的水箱系统设有头部不冷段自动跟踪控制功能。不冷段长度可自由设定。但实际跟踪结果发现,水箱的头部断水功能对设定具体的头部不冷段长度,在确保轧件头部不穿水的同时尽量减少不冷段的长度。改善成品孔的咬入条件为了解决易切削钢轧件头部高温的咬入打滑问题,方面将同规格的其他钢种安排在易切削钢前进行轧制,避免改换新规格时直接用新槽开轧易切削钢。严格控制铸坯裂有着直接影响,特别是在轧制小规格时影响尤其明显。再结合易切削钢的热脆特性,调取堆钢时的开轧温度及与其相邻的前后支坯的开轧温度每支钢取头部最大值进行了分析。温度处于之间,平均,已完全避开了易切削钢的热敏感温度区间开轧。但考虑到轧件到达定位模式,修改了钢坯定尺长度,将坯料长度确定在长度范围,加大钢坯头部与炉墙的距离以保证头部温度......”。

3、“.....保证通条钢坯的加热均匀性,促进硫化铁向硫化锰的组织量等各项指标。原因分析精轧机架间的堆钢按现象可分为头部堆钢和尾部堆钢两种情况。减少小规格易切削钢精轧堆钢的工艺改善原稿。按预热段,加热段,均热段的温度区间控制。在保证钢坯加热均匀的前提下,坯料头尾部温度要求高于中间段温度以变。减少小规格易切削钢精轧堆钢的工艺改善原稿。在水箱控制系统增设反吹扫气的独立控制开关。当生产易切削钢时,将控制开关切换为手动模式,保持水箱出口的反吹扫气处于常开状态,减少水冷件内部的积水。优化各个水箱的头部不冷段长度控制。按规格分水易切削钢由于含硫高,其热脆特性容易导致轧制过程出现开裂堆钢。对轧制温度控制要求非常关键,温度高时容易造成轧件打滑,咬入困难温度低时则很容易出现劈头开裂。研究表明存在热脆敏感温度区间......”。

4、“.....工艺广东韶钢松山股份有限公司高生产线采用方连铸坯,生产热轧盘条。加热炉为上下加热步进梁式加热炉,炉子长,宽。轧机为粗轧中轧各架平立交替布置闭口轧机,预精轧为架平立交替布置闭口轧机架悬臂辊环轧机,精轧为制导致的成品尺寸公差控制难题。既影响了通条尺寸的精度,还明显增加尾部堆钢的风险。而当头部不冷段的长度设定过短时,从水箱数采系统跟踪到的温度结果显示头部最高温度点波动非常明显。在正常轧制出来的成品线卷中也经常发现钢头存在严重的开裂情况,这质量,低倍检测要求内裂纹总和,中心及边角部裂纹,中心缩孔,中心偏析。不符合要求的坯料全部判废处理。结合加热炉坯料装炉定位模式,修改了钢坯定尺长度,将坯料长度确定在长度范围,加大钢坯头部与炉墙的距离以保证头部温度。针对加热过程及温度变。减少小规格易切削钢精轧堆钢的工艺改善原稿。在水箱控制系统增设反吹扫气的独立控制开关。当生产易切削钢时......”。

5、“.....保持水箱出口的反吹扫气处于常开状态,减少水冷件内部的积水。优化各个水箱的头部不冷段长度控制。按规格分水轧机时,头部温度会受到导卫轧辊以及过钢通道的冷却水温降影响,已经明显低于粗轧开轧温度。虽然为避免轧件头部穿水导致低温影响轧制稳定,精轧的水箱系统设有头部不冷段自动跟踪控制功能。不冷段长度可自由设定。但实际跟踪结果发现,水箱的头部断水功能对半年的钢坯成分检测结果进行了分析。发现钢坯的成分控制在些时段有明显偏高。而生产硫含量较高的坯料时,出现轧制堆钢的次数也较多。同时对堆钢后的废料进行检测分析,发现在轧件变形区偏析情况明显。判断为铸坯成分偏析和硫含量偏高对轧制过程的减少小规格易切削钢精轧堆钢的工艺改善原稿的顶交布置悬臂辊环轧机。采用平平箱圆椭圆孔型系统......”。

6、“.....头部温度会受到导卫轧辊以及过钢通道的冷却水温降影响,已经明显低于粗轧开轧温度。虽然为避免轧件头部穿水导致低温影响轧制稳定,精轧的水箱系统设有头部不冷段自动跟踪控制功能。不冷段长度可自由设定。但实际跟踪结果发现,水箱的头部断水功能对咬入条件堆钢韶钢生产的易切削钢牌号属于环保易切削钢。通过在钢中添加硫元素,形成硫化锰的成分。因硫化锰具有较好的切削性能,故在机加工切削时利于断屑,从而提高排屑性及加工面的精度,降低刀具磨损。广泛应用于制作受力较小而对尺寸和光洁份有限公司高生产线采用方连铸坯,生产热轧盘条。加热炉为上下加热步进梁式加热炉,炉子长,宽。轧机为粗轧中轧各架平立交替布置闭口轧机,预精轧为架平立交替布置闭口轧机架悬臂辊环轧机,精轧为的顶交布置悬臂辊环轧机。采样对轧制过程形成了非常明显的潜在风险。摘要高线轧制小规格易切削钢时,在精轧频繁发生工艺堆故障......”。

7、“.....易切削钢的轧制稳定性得以大幅度提高,小规格易切削钢的精轧堆钢问题得到了有效的控制。关键词易切削钢堆钢变。减少小规格易切削钢精轧堆钢的工艺改善原稿。在水箱控制系统增设反吹扫气的独立控制开关。当生产易切削钢时,将控制开关切换为手动模式,保持水箱出口的反吹扫气处于常开状态,减少水冷件内部的积水。优化各个水箱的头部不冷段长度控制。按规格分水于大部分钢种适用。但易切削钢从粗轧开轧到精轧轧制,期间的温度变化超过。用当头部不冷段的实际长度设定过长时,轧件不冷段温度与穿水段温度差异过大,极易造成张力的大幅波动引发堆钢。为此往往需要采取大张力的拉钢轧制方式进行生产,随即带来了因拉钢裂有着直接影响,特别是在轧制小规格时影响尤其明显。再结合易切削钢的热脆特性,调取堆钢时的开轧温度及与其相邻的前后支坯的开轧温度每支钢取头部最大值进行了分析。温度处于之间,平均......”。

8、“.....但考虑到轧件到达显差异。生产中为了避开热脆敏感温度,粗轧通常采用高温开轧。但在综合下游用户对成品线材的强度易切削性等技术指标要求后,需要对精轧轧制温度进行严格控制。在生产以下小规格易切削钢时,在精轧减定径机架之间的工艺堆钢问题频繁发生,严重影响成本平平箱圆椭圆孔型系统。工艺流程冷坯装炉加热炉加热粗轧飞剪切头中轧飞剪切头尾预精轧水冷箱飞剪切头架精轧水冷箱架减定径水冷箱吐丝斯太尔摩线集卷检验打捆称重入库。针对长期制约生产的易切削钢堆钢问题,首先对连减少小规格易切削钢精轧堆钢的工艺改善原稿轧机时,头部温度会受到导卫轧辊以及过钢通道的冷却水温降影响,已经明显低于粗轧开轧温度。虽然为避免轧件头部穿水导致低温影响轧制稳定,精轧的水箱系统设有头部不冷段自动跟踪控制功能。不冷段长度可自由设定。但实际跟踪结果发现,水箱的头部断水功能对易切削钢。通过在钢中添加硫元素,形成硫化锰的成分......”。

9、“.....故在机加工切削时利于断屑,从而提高排屑性及加工面的精度,降低刀具磨损。广泛应用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的各类机械仪表零部件。工艺广东韶钢松山裂有着直接影响,特别是在轧制小规格时影响尤其明显。再结合易切削钢的热脆特性,调取堆钢时的开轧温度及与其相邻的前后支坯的开轧温度每支钢取头部最大值进行了分析。温度处于之间,平均,已完全避开了易切削钢的热敏感温度区间开轧。但考虑到轧件到达格控制。在生产以下小规格易切削钢时,在精轧减定径机架之间的工艺堆钢问题频繁发生,严重影响成本质量等各项指标。原因分析精轧机架间的堆钢按现象可分为头部堆钢和尾部堆钢两种情况。减少小规格易切削钢精轧堆钢的工艺改善原稿。摘要高线轧。当预计停机待轧时间大于分钟时,加热炉对炉内钢坯进行整体后退个步距,减少炉头钢坯因靠近炉门口的温度损失。易切削钢由于含硫高,其热脆特性容易导致轧制过程出现开裂堆钢......”。