1、“.....因此造成导体屏蔽层材料挤出时薄壁破裂,内屏层漏洞第,内屏蔽材料的保存环机器的需求量,因此造成导体屏蔽层材料挤出时薄壁破裂,内屏层漏洞第,内屏蔽材料的保存环境不达标,空气湿度过大引起受潮,在加工前又未经过干燥处,挤出时不可避免的出现漏洞第,导体自身的表面不光滑,存在刺状的突起,将原本很薄很脆弱的内屏蔽层戳破第,导体的质量不过关,表面松散有大量的孔制的问题及对策原稿。即绝缘线芯的屏蔽层未能完全包裹导电线芯,而导致其外露的严重质量问题。关键词交联电缆质量控制问题及对策引言随着人们对电缆要求的增高,电缆行业亟需解决的问题不但涌现,无论是技术上的攻克,还是常见问题的解决,电缆行业必须直面这些问题,改进生产工艺和方法,保证产产厂家还应该严格把控中压交联电缆生产原料的进厂质量,根据不同原料厂家提供的不同原料的性质,及时修正调整生产工艺,保证产品的质量的相对稳定性......”。

2、“.....厂家还应该紧盯电力电缆的市场变化,更新自己的加工工艺设备和技术,满足用户不同的生产使用要求,这样才能提高自身浅析中压交联电缆生产过程中质量控制的问题及对策原稿求定期检查清洗设备,保持设备和厂房的清洁,设定严格的管理制度,谨防杂质混入原料中,对于原料的长期堆积应该有适当的解决及保护方案第对于含有大量亲水材料的屏蔽料要进行合理适当的保存,加工前要进行干燥处理第,加强对原料及成品半成品的保护措施,防止在搬运过程中造成擦伤损坏等。中压交联电卷或卷曲,绝缘屏蔽层嵌入电缆的绝缘屏蔽层中,绝缘屏蔽层受损。所有这些都会导致电缆的局部放电量过大和不合格的现象。解决方法第,对于存放时间过长的绝缘材料应在加工前进行干燥处理,防止气孔的产生第,按照要求定期检查清洗设备,保持设备和厂房的清洁,设定严格的管理制度,谨防杂质混入原料中,陷,如绝缘层出现气孔,杂质,焦粒,老胶现象,屏蔽层被划伤,或表面颗粒等......”。

3、“.....绝缘屏蔽层嵌入电缆的绝缘屏蔽层中,绝缘屏蔽层受损。所有这些都会导致电缆的局部放电量过大和不合格的现象。解决方法第,对于存放时间过长的绝缘材料应在加工前进行干燥处理,防止气孔的产生第,按照要因交联电缆绝缘线芯表面出现这种情况的主要原因是第,绞合导线前后的直径不致不均匀第,绝缘挤出的模芯过小,导体擦芯紧第,绞合导体外节距太大通常出现在铝芯绞合导体上第,绞合导体外紧密系数小,外层导线之间存在间隙,绝缘没有完全冷却第,冷却水位不稳定,导致电缆冷却不充分第,设备在牵现象的出现第,导体的存放不达标,在沾染大量灰尘和油污后,屏蔽层在包裹时会产生滑脱,无法完全包裹导体表面,出现漏洞第,操作上的失误,工作人员的加料没有跟上机器生产的要求。解决方法出现此类情况时,可以解决的方法有第,严格控制设定内屏蔽挤塑机的生产时的自身温度第,内屏蔽层材料在加工引时机械抖动绝缘导线。解决方法第......”。

4、“.....设置机器参数,规范生产操作过程第,按照规定控制水位,波动范围不能超过工艺要求第,采取适当方法控制机械抖动。产生原因绝缘缺陷或屏蔽层缺陷,如绝缘层出现气孔,杂质,焦粒,老胶现象,屏蔽层被划伤,或表面颗粒等,此外还有铜,鼓包指电缆绝缘线芯表面不光滑,不平整,有凸起或者凹陷的情况。产生原因造成绝缘线芯导体外露或者漏洞产生的原因包括第,在生产加工的过程中,导体屏蔽挤出机的温度超过标准要求,塑料导体屏蔽的出料量跟不上机器的需求量,因此造成导体屏蔽层材料挤出时薄壁破裂,内屏层漏洞第,内屏蔽材料的保存环主要有机器颈部或者机器头部的温度没有达到要求,造成了机器内部局部有冷胶产生机器本身的温度和实际剪切力未达到要求导致局部的塑化不够完全过滤网的缺陷问题,如衬垫位置的偏移,层数未达到要求等会对挤出压力造成影响,最终导致生胶现象,是线芯表面不平整,不光滑。浅析中压交联电缆生产过程中质场变化......”。

5、“.....满足用户不同的生产使用要求,这样才能提高自身在行业内的竞争力,得到持续稳定的发展。参考文献金金元交联电缆绝缘线芯的若干问题分析电线电缆,赵家浪浅析中压交联电缆生产过程中质量控制的问题及对策通信电源技术,董春,相荣清,王永,乔艳,李昆鹏防止中于原料的长期堆积应该有适当的解决及保护方案第对于含有大量亲水材料的屏蔽料要进行合理适当的保存,加工前要进行干燥处理第,加强对原料及成品半成品的保护措施,防止在搬运过程中造成擦伤损坏等。中压交联电缆生产过程中目前存在的问题大概为以上介中所包括,除了上述存在的问题以及解决方案外,生引时机械抖动绝缘导线。解决方法第,严格按照工艺要求选择模芯尺寸,设置机器参数,规范生产操作过程第,按照规定控制水位,波动范围不能超过工艺要求第,采取适当方法控制机械抖动。产生原因绝缘缺陷或屏蔽层缺陷,如绝缘层出现气孔,杂质,焦粒,老胶现象......”。

6、“.....此外还有铜求定期检查清洗设备,保持设备和厂房的清洁,设定严格的管理制度,谨防杂质混入原料中,对于原料的长期堆积应该有适当的解决及保护方案第对于含有大量亲水材料的屏蔽料要进行合理适当的保存,加工前要进行干燥处理第,加强对原料及成品半成品的保护措施,防止在搬运过程中造成擦伤损坏等。中压交联电间存在间隙,绝缘没有完全冷却第,冷却水位不稳定,导致电缆冷却不充分第,设备在牵引时机械抖动绝缘导线。解决方法第,严格按照工艺要求选择模芯尺寸,设置机器参数,规范生产操作过程第,按照规定控制水位,波动范围不能超过工艺要求第,采取适当方法控制机械抖动。产生原因绝缘缺陷或屏蔽层缺浅析中压交联电缆生产过程中质量控制的问题及对策原稿量控制的问题及对策原稿。解决方法第,械器设备使用前后仔细检查,避免出现模芯模套不配套,螺丝松动等情况第,在生产绝缘层较厚的电缆时,当绝缘线芯进入交联硫化管时......”。

7、“.....绝缘外层需要尽快交联,线芯密封时尽量使用搓线器,以防止因绝缘自重引起的下垂变形引起的绝缘偏求定期检查清洗设备,保持设备和厂房的清洁,设定严格的管理制度,谨防杂质混入原料中,对于原料的长期堆积应该有适当的解决及保护方案第对于含有大量亲水材料的屏蔽料要进行合理适当的保存,加工前要进行干燥处理第,加强对原料及成品半成品的保护措施,防止在搬运过程中造成擦伤损坏等。中压交联电线芯进入交联硫化管时,应注意提高第区加热段的温度。绝缘外层需要尽快交联,线芯密封时尽量使用搓线器,以防止因绝缘自重引起的下垂变形引起的绝缘偏心。生胶现象交联电缆在生产时除了老胶现象外,还可能会出现生胶现象,通常也叫做绝缘僵块或硬块,缺陷部分的颜色和原本的颜色相似。这种现象出现的原因解决的方法有第,严格控制设定内屏蔽挤塑机的生产时的自身温度第,内屏蔽层材料在加工前应该处于干燥状态,若未达到要求......”。

8、“.....严格控制导体的质量以及保存的环境质量第,规范工作人员的操作,加强员工的责任感教育,合理安排生产场次,保证产品的正常输出和质量。即线芯表压交联电缆局部放电偏大和绝缘击穿的对策电世界,。浅析中压交联电缆生产过程中质量控制的问题及对策原稿。,鼓包指电缆绝缘线芯表面不光滑,不平整,有凸起或者凹陷的情况。解决方法第,械器设备使用前后仔细检查,避免出现模芯模套不配套,螺丝松动等情况第,在生产绝缘层较厚的电缆时,当绝缘引时机械抖动绝缘导线。解决方法第,严格按照工艺要求选择模芯尺寸,设置机器参数,规范生产操作过程第,按照规定控制水位,波动范围不能超过工艺要求第,采取适当方法控制机械抖动。产生原因绝缘缺陷或屏蔽层缺陷,如绝缘层出现气孔,杂质,焦粒,老胶现象,屏蔽层被划伤,或表面颗粒等,此外还有铜生产过程中目前存在的问题大概为以上介中所包括,除了上述存在的问题以及解决方案外......”。

9、“.....根据不同原料厂家提供的不同原料的性质,及时修正调整生产工艺,保证产品的质量的相对稳定性。对于生产后的质量的保证也不能忽视。厂家还应该紧盯电力电缆的市陷,如绝缘层出现气孔,杂质,焦粒,老胶现象,屏蔽层被划伤,或表面颗粒等,此外还有铜卷或卷曲,绝缘屏蔽层嵌入电缆的绝缘屏蔽层中,绝缘屏蔽层受损。所有这些都会导致电缆的局部放电量过大和不合格的现象。解决方法第,对于存放时间过长的绝缘材料应在加工前进行干燥处理,防止气孔的产生第,按照要环境不达标,空气湿度过大引起受潮,在加工前又未经过干燥处,挤出时不可避免的出现漏洞第,导体自身的表面不光滑,存在刺状的突起,将原本很薄很脆弱的内屏蔽层戳破第,导体的质量不过关,表面松散有大量的孔隙,内屏蔽层在基础时,收到压力的影响,大部分被挤进了导体的内部,从而导致屏蔽层的漏洞面出现不连续的波浪形或是竹节纹路......”。