1、“.....同时力求制造简单装配方便。叶根种类响到之后的许多工序,以至于毛坯的基准面没有做准,那最后成型的叶片是也是报废的。叶片毛坯形状比较简单,主要是为了尽量使后面的工序变得简单,也易于加工尺寸到位。枞树型叶根叶根承载能力大,强度适应性好,拆装方便,但加工复杂,精度要求高,主要用于载荷较大的叶片。这里的轮或转鼓上的连接部分。它应保证在任何运行条件下的连接牢固,同时力求制造简单装配方便。叶根种类目前可分为种形叶根加工装配方便,多用于中长叶片。若左右两端的平面由于铸造的原因而出现偏差,可以两面均留有定的切削余量,这样可以减少由于铸造的偏差而造成的不平衡量过多而而的韧性很大,影响切削性能,刀具易因粘刀而损坏。奥氏体不锈钢还要进行的固溶处理,其硬度般在之间,再加上奥氏体不锈钢铸造时产生的黑皮,所以其硬度较高,而且由于叶片的切削是不连续的,因此切削时易造成崩刀......”。

2、“.....叶轮加工存在的问题汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践原稿上为轴轴或轴增加个回转轴轴或轴,这样在加工时不仅可以在个方向上联动同时也能绕回转轴作回转运动。其加工范围较座标数控加工大为提高。并能有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角,从而使切削余量相对均匀,在型面扭转较大的叶片加工中有明显的优势同时次完成的热能转换为转子旋转的机械能的动力机械,是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机,也可用来直接驱动各种泵风机压缩机和船舶螺旋桨等。叶片是汽轮机航空发动机鼓风机等设备的核心零部件之,它的主要作用是将动能转换为机械能,叶片型面的设计和制造水平与汽轮机等设备的效率有紧密重要因素。同时由于无旋转轴,坐标数控机床在加工内背型面时无法次加工完成,需重新装夹叶片,并重新对刀,从而可能导致叶片内背型面中心不重合,影响了叶片质量与加工效率。轴联动加工则可解决上述问题......”。

3、“.....它是在座标基础电厂中应用最广泛的原动机,也可用来直接驱动各种泵风机压缩机和船舶螺旋桨等。叶片是汽轮机航空发动机鼓风机等设备的核心零部件之,它的主要作用是将动能转换为机械能,叶片型面的设计和制造水平与汽轮机等设备的效率有紧密联系。汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践原稿。生产素,而的韧性很大,影响切削性能,刀具易因粘刀而损坏。奥氏体不锈钢还要进行的固溶处理,其硬度般在之间,再加上奥氏体不锈钢铸造时产生的黑皮,所以其硬度较高,而且由于叶片的切削是不连续的,因此切削时易造成崩刀,所以叶轮加工对刀具要求比较高。叶轮加工存在的率低。加工叶轮叶片时的安装调整等,辅助时间和机动时间过长,尤其是单件生产。容易产生废品。加工的精度和工艺尺寸很难保证,使废品率提高,生产成本相应增加。关键词汽轮机叶片集成数控集成工艺加工汽轮机与叶片的概况汽轮机是用具有定温度和压力的过热蒸汽为动力......”。

4、“.....它的加工精度决定着装配质量,并直接影响着汽轮机的安全运行和效率。因此,叶根尺寸精度,粗糙度,技术要求都很高。汽轮机叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。它应保证在任何运行条件下的连接牢固,同时力求制造简单装配方便。叶根种类留有定的切削余量,这样可以减少由于铸造的偏差而造成的不平衡量过多而引起的零件报废。有了叶轮两端的基准,就可以按叶轮叶片机械加工工艺过程,进行后续的切削加工。叶片数控加工的工艺流程叶片毛坯加工毛坯的加工是叶片生产的第道工艺,它加工的面要为之后的整串生产工序提供基面的加工,往往加工方法是采用多数控坐标联动加工,国内汽轮机制造业,由于受进口机床价格高,加工编程复杂等因素影响,坐标联动加工中心应用还不广泛,所以在有些叶片制造领域,我们现在还落后与国外先进制造技术,中国在这上面还有很长的路要去走。我认为当前最重要的是改进工艺联系......”。

5、“.....叶轮加工工艺分析叶轮材料与毛坯特点由于其结构复杂,般采用铸钢件毛坯。铸件毛坯切削余量比较多,若毛坯尺寸为时,余量单边为若毛坯尺寸为,时,余量单边为。叶轮的材料为奥氏体不锈钢,含有元素,率低。加工叶轮叶片时的安装调整等,辅助时间和机动时间过长,尤其是单件生产。容易产生废品。加工的精度和工艺尺寸很难保证,使废品率提高,生产成本相应增加。关键词汽轮机叶片集成数控集成工艺加工汽轮机与叶片的概况汽轮机是用具有定温度和压力的过热蒸汽为动力,并将蒸汽上为轴轴或轴增加个回转轴轴或轴,这样在加工时不仅可以在个方向上联动同时也能绕回转轴作回转运动。其加工范围较座标数控加工大为提高。并能有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角,从而使切削余量相对均匀,在型面扭转较大的叶片加工中有明显的优势同时次完成始终不变。坐标曲面加工是通过逐行走刀来完成加工的。刀具沿各切削行的运动,近似地包络加工曲面......”。

6、“.....过大的行距将使表面残余过大,后续工序的工作量变大,过小的行距会使加工程序和时间的成倍增加。其中走刀方式和零件相对刀具的姿态是影响行距汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践原稿准,因此毛坯的加工也是比较重要的个环节。它加工质量的好坏可以直接影响到之后的许多工序,以至于毛坯的基准面没有做准,那最后成型的叶片是也是报废的。叶片毛坯形状比较简单,主要是为了尽量使后面的工序变得简单,也易于加工尺寸到位。汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践原稿上为轴轴或轴增加个回转轴轴或轴,这样在加工时不仅可以在个方向上联动同时也能绕回转轴作回转运动。其加工范围较座标数控加工大为提高。并能有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角,从而使切削余量相对均匀,在型面扭转较大的叶片加工中有明显的优势同时次完成况下叶片振动应力预估技。相对高度术航空动力工程学报,朱宝田......”。

7、“.....。若左右两端的平面由于铸造的原因而出现偏差,可以两面均加工设备是卧式数控圆弧双头铣床,刀具为立铣刀,由于先前已经把凹槽加工完成了,所以圆弧加工余量较少,只要进行次走刀,便可以完成了。长期以来采用的电解仿形联动等制造工艺,其生产效率非常低下,叶片型面精度难以保证,而且工艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点,已不能满足技术研发更为先进的数控设备,培养更多的数控专业人才,这样我们在这条路上才能走的更快,更长。参考文献谢永慧,王乐天,等汽轮机叶片静态和动态应力的维有限元分析应用力学学报,柴山,吕风军,等计算汽轮机片动应力的谐响应分析法汽轮机技术,王梅,江和甫。等在尾流激振情率低。加工叶轮叶片时的安装调整等,辅助时间和机动时间过长,尤其是单件生产。容易产生废品。加工的精度和工艺尺寸很难保证,使废品率提高,生产成本相应增加......”。

8、“.....并将蒸汽了叶盆叶背进排气边缘的加工,具有较高的加工精度。叶片的型面为自由曲面,毛坯为模锻件,需要进行半精加工和精加工。机床采用的是轴旋转的连续加工方式,在半精加工中可以根据被加工的面生成偏臵面。结语汽轮机叶片的制造工作量大,精度要求高,结构复杂,制造成本高,尤其是型重要因素。同时由于无旋转轴,坐标数控机床在加工内背型面时无法次加工完成,需重新装夹叶片,并重新对刀,从而可能导致叶片内背型面中心不重合,影响了叶片质量与加工效率。轴联动加工则可解决上述问题,它是介于在座标数控加工与座标数控加工的种加工方式。它是在座标基础类目前可分为种形叶根加工装配方便,多用于中长叶片。叶轮加工工艺分析叶轮材料与毛坯特点由于其结构复杂,般采用铸钢件毛坯。铸件毛坯切削余量比较多,若毛坯尺寸为时......”。

9、“.....余量单边为。叶轮的材料为奥氏体不锈钢,含有元进步的要求,也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量,更不能满足当今汽轮机市场竞争的要求。所以对于这种情况,用多轴联动数控加工中心对叶片型线进行快速加工就变得很有必要了,既可以提高加工效率,而且能大大提高精度。在以往的型面加工中多采用坐标加工,其特征是加工轴线汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践原稿上为轴轴或轴增加个回转轴轴或轴,这样在加工时不仅可以在个方向上联动同时也能绕回转轴作回转运动。其加工范围较座标数控加工大为提高。并能有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角,从而使切削余量相对均匀,在型面扭转较大的叶片加工中有明显的优势同时次完成根种类是形叶根,顾名思义,形叶根的形状就像个倒立的形。他的加工可以分为两个部分,第部分是叶根凹槽的加工,第部分是叶根凹槽圆弧的加工。叶根槽的数控加工设备是立式加工中心,其精度要求较高......”。