专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而设计制造夹具。通用可调夹具和成组夹具着两种夹具的结构很相似，它们的共同点是在加工完多种工件。但通用可调夹具的加工对象并不是很明确，其通用范围较大，如滑柱钻模带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。而成组夹具则是专门为成组加工工艺中组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，结构更为紧凑。组合夹具组合夹具是指按照工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或重新组装成新的夹具。由于组合夹具是由各种标准元件部件组装而成，故具有组装迅速周期短能反复使用等特点，所以在多品种小批量生产或新产品试制中尤为适用。若按夹具所适用的机床来分类，可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具和其他机床夹具等类型。若按驱动夹具工作的力源来分类，还可以分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，电磁和电动夹具等等。不顾般多按夹具的使用特点和使用机床进行分类。机床夹具的组成夹具的种类虽然很多，但是他们的工作原理基本上相同，般有如下几个组成部分定位元件是用来确定工件再夹具中的位置的元件，它包括元件或元件的组合。夹紧装置这种装置包括夹紧元件或其组合及动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因外力而破坏。确定夹具对机床相互位置的元件此类的元件是为了用来确定夹具对机床工作台导轨或主轴的相互位置。对刀导引元件这类元件的共同作用是保证工件和刀具之间的正确加工位置其他装置或元件这类装置或元件主要有为使工件在依次装夹中多次转位而加工不同位置上的表面所设置的分度装置，为了便于卸下工件而设置的顶对梯形螺纹。本结构可以采用螺旋夹紧机构，方面是因为螺旋夹紧机构是较常用的夹紧机构，另外由于考虑到切削力较大，故排除使用偏心轮机构。夹紧力大小计算如下根据摩擦力定理可以得到其中的确立见下表表滑动旋转副材料的许用压力及摩擦系数螺杆螺母的材料滑动速度许用压力摩擦系数钢钢低速表中摩擦系数启动时取大值，运转时取小值。所以取的确立由于所选螺旋夹紧机构为双头螺栓加螺母结多夹具基础板时，既可组装单个大零件夹具，又可组装多个中小零件夹具，工效离，柔性好。井且孔系组合夹具由于夹具元件可重复使用，刚性好，定位精度和可靠性高，夹具元件加工工艺性好以及荃础板上任愈定位孔均可作为数控机床的坐标原点等优点，特别适用于现代柔性制造系统，满足其对夹具组装时间短和灵活机动等要求。夹具发展的趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。第章机床夹具概述机床夹具的作用及其分类机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面。便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。若采用联动夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度，又能提高生产效率。例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化，进步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件。扩大机床工艺范围在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具，使机床机多用。例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有很大的不同。例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具，其结构也应求