烟气走廊吹损严重的区域,会形成坑洼区,该区域的管道壁厚明显偏低,管道强度降低,久而久之易导致爆管。炉内吹损主要有飞灰吹损和蒸汽吹损。蒸汽吹损蒸汽吹损来源于蒸汽吹灰器。蒸汽吹灰器产生高速旋转的蒸汽流,对管排的外层管道劣。飞灰吹损飞灰吹损主要来源于炉内高温烟气。烟气裹挟大量的粉尘颗粒,粉尘颗粒会削去管壁的金属,从而使管壁变薄,形成吹损。吹损主要集中在气流强烈或不稳定区域,如锅炉折焰角炉膛看火孔冷灰斗炉膛角管道弯头以及烟气若冲水不充分,则作业时会产生大量的扬尘,若防护不到位,则可能对身体造成巨大伤害。锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿。存在高空坠落等人身安全威胁。为方便管检查,炉膛内般搭设脚手架满膛红或安装吊笼。此两种方锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿换管并加装防磨瓦。出列运行过程中,由于固定件脱落卡码夹板定位管变形而造成管道偏离原来位置的缺陷,称为出列。管道出列可能会引起系列其他缺陷,如碰磨。出列缺陷高发区域为前后屏过热器,发生出列时,若管道偏离位置超明显较多,如前后屏过热器末级过热器和末级再热器。管检查针对炉内重点区域的所有管道及附属设备,它是发现管缺陷制定消缺策略的关键步骤,堪称管检修最重要的环节。由于炉内作业的特殊性,管检查难度较大,主要体现在以下中,会与其他管道支吊架或其他零部件产生摩擦,从而造成局部区域管壁变薄的现象。易发生碰磨的位置主要有受热面管排与悬吊管卡码和定位管接触的部位。发生碰磨的位置,如果厚度达标,则需加装防磨瓦,如果厚度不达标,则需门,加之许多细微缺陷需要扫去厚厚的积灰才能发现,使得管检查的工作量大。炉内扬尘多,对身体伤害大。煤粉燃烧后产生的部分灰分会附着在炉内管道和设备上,若冲水不充分,则作业时会产生大量的扬尘,若防护不到位,则可能,存在高空坠落等人身安全威胁。炉内温度高空气对流差,工作环境恶劣。为争取多发电,机组停机后需要尽快完成检修,这就意味着管检查需要在较高的温度下进行,加之炉内空气对流差,使得管检查的工作环境恶劣。管检查针对炉对身体造成巨大伤害。锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿。管缺陷数量统计对厂机组锅炉大修管检查的缺陷类型与数量进行统计,可以看出以下几点总的来说,过热器模块缺陷数量远多于其它个模块。高温区域的管道缺陷数飞灰吹损飞灰吹损主要来源于炉内高温烟气。烟气裹挟大量的粉尘颗粒,粉尘颗粒会削去管壁的金属,从而使管壁变薄,形成吹损。吹损主要集中在气流强烈或不稳定区域,如锅炉折焰角炉膛看火孔冷灰斗炉膛角管道弯头以及烟气走廊损严重的区域,会形成坑洼区,该区域的管道壁厚明显偏低,管道强度降低,久而久之易导致爆管。炉内吹损主要有飞灰吹损和蒸汽吹损。蒸汽吹损蒸汽吹损来源于蒸汽吹灰器。蒸汽吹灰器产生高速旋转的蒸汽流,对管排的外层管道吹换附件,并重新进行固定。过热胀粗管道长期工作在过热状态,金属材料内部晶相结构发生变化,从而使得管道胀粗性能恶化的情况。通常情况下,运行工况良好的机组,管较少出现过热胀粗的缺陷。若出现严重的过热胀粗缺陷,则需个方面工作量大。炉内管道数量庞大,查管需要逐层进行,缺陷类型花门,加之许多细微缺陷需要扫去厚厚的积灰才能发现,使得管检查的工作量大。炉内扬尘多,对身体伤害大。煤粉燃烧后产生的部分灰分会附着在炉内管道和设备上对身体造成巨大伤害。锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿。管缺陷数量统计对厂机组锅炉大修管检查的缺陷类型与数量进行统计,可以看出以下几点总的来说,过热器模块缺陷数量远多于其它个模块。高温区域的管道缺陷数换管并加装防磨瓦。出列运行过程中,由于固定件脱落卡码夹板定位管变形而造成管道偏离原来位置的缺陷,称为出列。管道出列可能会引起系列其他缺陷,如碰磨。出列缺陷高发区域为前后屏过热器,发生出列时,若管道偏离位置超炉内温度较高的区域如末级过热器和末级再热器等。此外,焊缝弯头以及应力集中区域也是裂纹高发区域。出现裂纹时,应进行补焊或者更换管道。碰磨受热胀冷缩和气流冲刷影响,管在锅炉运行时并不是牢固固定的。管道在摆动过程锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿较大。目前,随着声波吹灰器的不断推广与普及,锅炉吹损缺陷得到了很大程度的遏制。以厂为例,锅炉后烟井将原有的蒸汽吹灰器改造为声波吹灰器后,后烟井蒸汽吹损现象几乎不再出现。锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿换管并加装防磨瓦。出列运行过程中,由于固定件脱落卡码夹板定位管变形而造成管道偏离原来位置的缺陷,称为出列。管道出列可能会引起系列其他缺陷,如碰磨。出列缺陷高发区域为前后屏过热器,发生出列时,若管道偏离位置超检查工作。参考文献刘立志燃煤锅炉管泄漏原因及预防措施通用机械,郭延秋锅炉分册北京中国电力出版社,。吹损当气体高速流过受热面时,会削去管壁上微小的金属颗粒,管壁在气体长期吹蚀后变薄,这种现象称为吹损。局部硫化物。高温段,硫化物会与烟气中的其他氧化物结合形成硫酸盐,附着在管壁上,该硫酸盐在高温下会与受热面上的元素反应,从而腐蚀管壁。低温段,硫化物会与管壁冷凝的水化合形成弱酸,从而腐蚀管壁。高温腐蚀般发生在要换管。小结管检查工作是庞大的系统工程,需要各个电厂结合自身的实际情况,以日常运行和以往的检修经验为基础,确定缺陷高发区域,明确查管工作的重点,总结各种查管的方法,合理安排检修周期和专业的检修人员,从而做好对身体造成巨大伤害。锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿。管缺陷数量统计对厂机组锅炉大修管检查的缺陷类型与数量进行统计,可以看出以下几点总的来说,过热器模块缺陷数量远多于其它个模块。高温区域的管道缺陷数管径时,需要进行换管。附属部件缺陷管附属部件主要有夹板卡码梳形卡和焊接固定条等。这些附属部件在长期的烟气吹蚀管排晃动异物撞击以及金属热胀冷缩的作用下,容易产生松动脱落和脱扣等系列缺陷。出现附件缺陷时,般需要中,会与其他管道支吊架或其他零部件产生摩擦,从而造成局部区域管壁变薄的现象。易发生碰磨的位置主要有受热面管排与悬吊管卡码和定位管接触的部位。发生碰磨的位置,如果厚度达标,则需加装防磨瓦,如果厚度不达标,则需廊等区域。对于吹损严重的位置,应进行探伤测厚,厚度不达标则应换管并加装防护瓦,厚度达标则只需加装防护瓦。存在高空坠落等人身安全威胁。为方便管检查,炉膛内般搭设脚手架满膛红或安装吊笼。此两种方法均需进行高空作热器再热器和水冷壁的高温烟气区域,低温腐蚀般发生在省煤器末段。裂纹裂纹主要是金属由于长期应力超限,蠕变而形成的裂痕。裂纹是管检查中数量最多的缺陷,它往往由表面细纹发展成深度的裂纹,最终导致爆管。裂纹般集中在锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿换管并加装防磨瓦。出列运行过程中,由于固定件脱落卡码夹板定位管变形而造成管道偏离原来位置的缺陷,称为出列。管道出列可能会引起系列其他缺陷,如碰磨。出列缺陷高发区域为前后屏过热器,发生出列时,若管道偏离位置超吹损较大。目前,随着声波吹灰器的不断推广与普及,锅炉吹损缺陷得到了很大程度的遏制。以厂为例,锅炉后烟井将原有的蒸汽吹灰器改造为声波吹灰器后,后烟井蒸汽吹损现象几乎不再出现。管外腐蚀燃料中的元素在燃烧后形中,会与其他管道支吊架或其他零部件产生摩擦,从而造成局部区域管壁变薄的现象。易发生碰磨的位置主要有受热面管排与悬吊管卡码和定位管接触的部位。发生碰磨的位置,如果厚度达标,则需加装防磨瓦,如果厚度不达标,则需廊等区域。对于吹损严重的位置,应进行探伤测厚,厚度不达标则应换管并加装防护瓦,厚度达标则只需加装防护瓦。吹损当气体高速流过受热面时,会削去管壁上微小的金属颗粒,管壁在气体长期吹蚀后变薄,这种现象称为吹损。局法均需进行高空作业,存在高空坠落等人身安全威胁。炉内温度高空气对流差,工作环境恶劣。为争取多发电,机组停机后需要尽快完成检修,这就意味着管检查需要在较高的温度下进行,加之炉内空气对流差,使得管检查的工作环境个方面工作量大。炉内管道数量庞大,查管需要逐层进行,缺陷类型花门,加之许多细微缺陷需要扫去厚厚的积灰才能发现,使得管检查的工作量大。炉内扬尘多,对身体伤害大。煤粉燃烧后产生的部分灰分会附着在炉内管道和设备上对身体造成巨大伤害。锅炉四管缺陷分类及检查要点原稿。管缺陷数量统计对厂机组锅炉大修管检查的缺陷类型与数量进行统计,可以看出以下几点总的来说,过热器模块缺陷数量远多于其它个模块。高温区域的管道缺陷数重点区域的所有管道及附属设备,它是发现管缺陷制定消缺策略的关键步骤,堪称管检修最重要的环节。由于炉内作业的特殊性,管检查难度较大,主要体现在以下几个方面工作量大。炉内管道数量庞大,查管需要逐层进行,缺陷类型劣。飞灰吹损飞灰吹损主要来源于炉内高温烟气。烟气裹挟大量的粉尘颗粒,粉尘颗粒会削去管壁的金属,从而使管壁变薄,形成吹损。吹损主要集中在气流强烈或不稳定区域,如锅炉折焰角炉膛看火孔冷灰斗炉膛角管道弯头以及烟气廊等区域。对于吹损严重的位置,应进行探伤测厚,厚度不达标则应换管并加装防护瓦,厚度达标则只需加装防护瓦。存在高空坠落等人身安全威胁。为方便管检查,炉膛内般搭设脚手架满膛红或安装吊笼。此两种方法均需进行高空作