1、“.....偏差要求不超过弯管平面度将弯管放臵在平台上,以水平仪直角尺和直尺测量其最大间隙,弯管的平面度允许偏差应符合要求规定。直管长度公差限制满足弯管的端部垂直度偏差用钢角尺检查所有弯管的不得小于管系直管的最小壁厚标准管壁厚度的弯管椭圆度用游标卡尺在弯曲部分至少均匀取点检验,弯管的圆度应按下式计算式中表示椭圆度分别表示同截面的最大最小实测外径。对于承受内压的弯管,其椭圆度应不大于对于承,甚至导致开裂管材弯曲内侧易发生失稳起皱,褶皱率超差管材截面易产生畸变,圆弧处变扁严重,椭圆度超差。弯管缺陷原因分析减薄率超差弯管时由于压紧模的阻力作用使圆弧外侧的拉应力增大,同时中性层内移,弯制管件的圆弧外侧就会减薄,压电站冷弯管的缺陷分析及质量控制原稿点起皱,般是由于没有安装防皱模或防皱模的安装与管模间的切点位臵不对,应加装防皱块并安装正确位臵,并调整压模适当圆弧内侧全起皱......”。

2、“.....使得芯棒与管壁之间的间隙过大,或由于压模力过小,不能使管子在弯曲过程中很好稿。弯管的壁厚减薄量应,且弯管成型后的最小厚度不得小于管系直管的最小壁厚标准管壁厚度的弯管椭圆度用游标卡尺在弯曲部分至少均匀取点检验,弯管的圆度应按下式计算式中表示椭圆度分别表示同截面的最大最小实测外径应力状态,力图消除弹性变形,克服回弹。常见的圆弧内侧起皱有种情况前切点处起皱后切点处起皱圆弧内侧全起皱。前切点起皱,般是由于芯棒安装时提前量过小,前切点处管壁在弯曲过程中得不到芯棒支持,应向前调整芯棒位臵以使管子得到合理支撑后切钢角尺检查所有弯管的管端面轴线与图纸中心线的偏差,管端面垂直度允许偏差为管子外径的且不超过弯管的事后控制管道弯制后,出现质量问题不满足质量标准要求的,要及时处理,同时做好经验反馈,以提高管道冷弯质量。总结弯制是项专业性强易中在弯角处,改变应力状态,力图消除弹性变形......”。

3、“.....褶皱高度及波浪间距褶皱高度应按下式计算式中分别表示褶皱凸出凹进处外径表示相邻褶皱凸出处外径。弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的,波浪间距不应小于褶皱高度的倍。角度偏差出现加工缺陷的工序。通过缺陷的原因分析,分别从事前事中事后进行严格控制,有的放矢,能够有效地提高弯管质量,为整个管道预制和安装做贡献。参考文献工业金属管道工程施工规范油气输送用钢制弯管。电站冷弯管的缺陷分析及质量控制原在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式,在进行有芯弯管时,应选择合适的芯棒,管子在芯棒上的滑动必须恰当稳定,中间的空隙不超过管壁的。并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同水平面上。弯曲角度超差弯管加工属于弹塑性加工使得芯棒与管壁之间的间隙过大,或由于压模力过小,不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。椭圆度超差弯管过程中,合力使圆弧处的截面趋向椭圆形,对于相同规格的管子,弯曲半径越小......”。

4、“.....变扁的趋向就越明显。如果是无芯弯间隙过大时,圆弧外侧也易变扁,如果芯棒时的提前量过小,管壁得不到良好的支撑,也会使得圆弧外侧变扁。另外,如果弯管模和压紧模型面出现错位,弯管圆弧处也将变扁。弯前材料的检验目视检查弯管表面不得有毛刺划痕裂纹折叠和撕裂等缺陷存在。壁厚。对于承受内压的弯管,其椭圆度应不大于对于承受外压的弯管,其椭圆度应不大于。弯管常见缺陷冷弯管常见的弯管缺陷主要有以下几种形式弯管产生弯曲回弹,弯曲角度与要求不符,造成弯曲角度超差管材弯曲外侧过度变薄,壁厚减薄率超差出现加工缺陷的工序。通过缺陷的原因分析,分别从事前事中事后进行严格控制,有的放矢,能够有效地提高弯管质量,为整个管道预制和安装做贡献。参考文献工业金属管道工程施工规范油气输送用钢制弯管。电站冷弯管的缺陷分析及质量控制原点起皱,般是由于没有安装防皱模或防皱模的安装与管模间的切点位臵不对......”。

5、“.....并调整压模适当圆弧内侧全起皱,则说明所使用的芯棒直径过小,使得芯棒与管壁之间的间隙过大,或由于压模力过小,不能使管子在弯曲过程中很好必然存在回弹,对于弯曲回弹现象,主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素,根据弯曲时的各种条件和回弹趋势,预先估算回弹量的大小,实现过正弯曲。校正法是在模具结构上采取措施,使校正力集中在弯角处,改变电站冷弯管的缺陷分析及质量控制原稿管,变扁更严重,若采用有芯弯管,当芯棒直径过小或磨损严重使芯棒和管子内壁间的间隙过大时,圆弧外侧也易变扁,如果芯棒时的提前量过小,管壁得不到良好的支撑,也会使得圆弧外侧变扁。另外,如果弯管模和压紧模型面出现错位,弯管圆弧处也将变扁点起皱,般是由于没有安装防皱模或防皱模的安装与管模间的切点位臵不对,应加装防皱块并安装正确位臵,并调整压模适当圆弧内侧全起皱,则说明所使用的芯棒直径过小......”。

6、“.....或由于压模力过小,不能使管子在弯曲过程中很好管壁在弯曲过程中得不到芯棒支持,应向前调整芯棒位臵以使管子得到合理支撑后切点起皱,般是由于没有安装防皱模或防皱模的安装与管模间的切点位臵不对,应加装防皱块并安装正确位臵,并调整压模适当圆弧内侧全起皱,则说明所使用的芯棒直径过小通过缺陷的原因分析,分别从事前事中事后进行严格控制,有的放矢,能够有效地提高弯管质量,为整个管道预制和安装做贡献。参考文献工业金属管道工程施工规范油气输送用钢制弯管。电站冷弯管的缺陷分析及质量控制原稿。在进行无芯弯管检查管材壁厚不能低于标准壁厚,用于弯管的钢管壁厚通常选用在正公差的钢管。电站冷弯管的缺陷分析及质量控制原稿。常见的圆弧内侧起皱有种情况前切点处起皱后切点处起皱圆弧内侧全起皱。前切点起皱,般是由于芯棒安装时提前量过小,前切点处出现加工缺陷的工序。通过缺陷的原因分析,分别从事前事中事后进行严格控制......”。

7、“.....能够有效地提高弯管质量,为整个管道预制和安装做贡献。参考文献工业金属管道工程施工规范油气输送用钢制弯管。电站冷弯管的缺陷分析及质量控制原地与弯管模及防皱块贴合。椭圆度超差弯管过程中,合力使圆弧处的截面趋向椭圆形,对于相同规格的管子,弯曲半径越小,合力就越大,变扁的趋向就越明显。如果是无芯弯管,变扁更严重,若采用有芯弯管,当芯棒直径过小或磨损严重使芯棒和管子内壁间的应力状态,力图消除弹性变形,克服回弹。常见的圆弧内侧起皱有种情况前切点处起皱后切点处起皱圆弧内侧全起皱。前切点起皱,般是由于芯棒安装时提前量过小,前切点处管壁在弯曲过程中得不到芯棒支持,应向前调整芯棒位臵以使管子得到合理支撑后切,管道弯曲加工后必然存在回弹,对于弯曲回弹现象,主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素,根据弯曲时的各种条件和回弹趋势,预先估算回弹量的大小,实现过正弯曲......”。

8、“.....使校正力集时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式,在进行有芯弯管时,应选择合适的芯棒,管子在芯棒上的滑动必须恰当稳定,中间的空隙不超过管壁的。并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同水平面上。弯曲角度超差弯管加工属于弹塑性加工,管道弯曲加工后电站冷弯管的缺陷分析及质量控制原稿点起皱,般是由于没有安装防皱模或防皱模的安装与管模间的切点位臵不对,应加装防皱块并安装正确位臵,并调整压模适当圆弧内侧全起皱,则说明所使用的芯棒直径过小,使得芯棒与管壁之间的间隙过大,或由于压模力过小,不能使管子在弯曲过程中很好管端面轴线与图纸中心线的偏差,管端面垂直度允许偏差为管子外径的且不超过弯管的事后控制管道弯制后,出现质量问题不满足质量标准要求的,要及时处理,同时做好经验反馈,以提高管道冷弯质量。总结弯制是项专业性强易出现加工缺陷的工序。应力状态,力图消除弹性变形,克服回弹......”。

9、“.....前切点起皱,般是由于芯棒安装时提前量过小,前切点处管壁在弯曲过程中得不到芯棒支持,应向前调整芯棒位臵以使管子得到合理支撑后切受外压的弯管,其椭圆度应不大于。褶皱高度及波浪间距褶皱高度应按下式计算式中分别表示褶皱凸出凹进处外径表示相邻褶皱凸出处外径。弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的,波浪间距不应小于褶皱高度的倍。角度偏差角度尺检查,弯管角度紧力越大,阻力也越大,减薄也越严重,尤其当相对弯曲半径及相对壁厚越小时,减薄量也就越明显。除了管材及弯管半径等因素外,芯棒安装时的提前量过大及润滑不良等,也将使圆弧外侧管壁的减薄量加大。弯管的壁厚减薄量应,且弯管成型后的最小厚度。对于承受内压的弯管,其椭圆度应不大于对于承受外压的弯管,其椭圆度应不大于。弯管常见缺陷冷弯管常见的弯管缺陷主要有以下几种形式弯管产生弯曲回弹,弯曲角度与要求不符......”。