,绕组直流电阻测试是项非常关键的项目,并且也是变压器出现故障之后对故障原因进行分析的主要试验项目。国家对于线间绕组直流阻不平衡率超标。同时,数据异常出现在低压侧,由此可以排除存在分接开关故障。由此可以初步判断,导致该变压器绕组直流电阻数据异常的原因是接触不良,对外部各连接点进行接触电阻检查无问题,说明接触不良的位置在变压器内部,需要进行吊芯检查,以便确认位置。故障处理将变压器吊芯,检查各个连接部位连接情况后发现低压绕组的相绕组与难点是确定异常部位位置,现场般按照难易程度进行排查,先从表面便于处理的区域开始逐排查,然后在检查内部不易处理的地方检查,最后确定异常部位。复测复测的目的是排除人为因素和仪器因素。现场对该变压器进行重测,确保接线接触良好,严格按照测试要点开展测试,得到的结果无误排查直流电阻测试仪的稳定性和可靠性,通过对比该变压器高路,绕组工艺缺陷包括绕组与引线连接处虚焊脱焊。导致直流电阻偏大的可能情况是绕组和引线连接点虚焊多股并联的绕组有两股未焊接等。如果变压器的联结方式是角形接线,发生相断线时,则断线相线间电阻为正常值的倍,另两相线间电阻为正常值的倍。通过短路测试可以发现并弥补绕组自身缺陷。变压器绕组绕制前后均要对换位导线和组合导线进行短变压器直流电阻不平衡缺陷分析原稿。通过短路测试可以发现并弥补绕组自身缺陷。变压器绕组绕制前后均要对换位导线和组合导线进行短路测试,可以避免因导线质量问题和绕制过程中导致绝缘破损造成的股间匝间短路问题。通过焊接工艺可以解决绕组工艺缺陷问题。焊接过程中要保证焊接牢固,不得有虚焊漏焊,保证焊接的接触面积,机械连接处需镀锡和压花处理等。另外,使用防松螺母工艺质量要求。剖开相压接位置,截面填充紧实,压接牢固。摘要在大型变压器中,绕组直流电阻测试是项必须的例行试验,能够对绕组的焊接质量以及短路情况进行检查确认,并且还能够分接绕组引线以及开关接触情况。此外,还能够确定绕组的平均温升。因此,在现场预防性试验中,绕组直流电阻测试是项非常关键的项目,并且也是变压器出现故障缺陷绕组缺陷主要包括绕组自身缺陷和绕组工艺缺陷,绕组自身缺陷包括绕组断线断股匝间短路和层间短路,绕组工艺缺陷包括绕组与引线连接处虚焊脱焊。导致直流电阻偏大的可能情况是绕组和引线连接点虚焊多股并联的绕组有两股未焊接等。如果变压器的联结方式是角形接线,发生相断线时,则断线相线间电阻为正常值的倍,另两相线间电阻为正常值的节省资金仅更换故障相绕组,没有同时更换相绕组,这就很难保证直流电阻不平衡率满足要求。此外,绕组更换安装技术不规范处理不到位也可能导致直流电阻不平衡率不合格。变压器直流电阻不平衡缺陷分析原稿。在制造厂内吊罩,对变压器器身外部绝缘件引线铁心夹件绕组开关等部件进行外观检查,发现相高压线圈扁铜线和铜绞线压接,满足工艺质量要求。剖开相压接位置,截面填充紧实,压接牢固。在制造厂内吊罩,对变压器器身外部绝缘件引线铁心夹件绕组开关等部件进行外观检查,发现相高压线圈扁铜线和铜绞线压接位置有严重烧黑现象,烧黑长度约,附近绝缘纸局部碳化脱落。进步剖开扁铜线绝缘纸,发现扁铜线外层绝缘纸碳化变黑,见图。绕组材料不合格,非同批次置有严重烧黑现象,烧黑长度约,附近绝缘纸局部碳化脱落。进步剖开扁铜线绝缘纸,发现扁铜线外层绝缘纸碳化变黑,见图。拆除高压相开关引线,复试相高压各单支线直流电阻,合格。股间短路试验合格。判断故障不影响线圈本体结构。解开高压相相同位置绝缘纸,无过热现象。从铜套的观察孔能观察到两端线,两端线进入铜套长度足够,满摘要在大型变压器中,绕组直流电阻测试是项必须的例行试验,能够对绕组的焊接质量以及短路情况进行检查确认,并且还能够分接绕组引线以及开关接触情况。此外,还能够确定绕组的平均温升。因此,在现场预防性试验中,绕组直流电阻测试是项非常关键的项目,并且也是变压器出现故障之后对故障原因进行分析的主要试验项目。国家对于线间绕组直流阻的大小有着直接的影响,在对变压器相间直流电阻的不平衡进行分析的时候应该给予高度重视。冷压焊接工艺要控制到位,可避免出线和引线压接不良而引发的设备运行事故。变压器制造单位应定期开展铜线裸压接考核,提高铜线裸压接操作者的技能,消灭压接不良现象。日常生产工作中,压接产品应形成自检和互检机制。参考文献吕腾飞,张宁,陈朋,照测试要点开展测试,得到的结果无误排查直流电阻测试仪的稳定性和可靠性,通过对比该变压器高压侧直流电阻测试数据发现,高压侧直流电阻数据无异常,不平衡率合格,由此判定所用测试仪稳定性和可靠性没问题更换测试仪器,测试结果无误。数据异常原因分析与故障点确定通过复测排除了人为因素和试验仪器因素。该变压器是运行中变压器,投后对故障原因进行分析的主要试验项目。国家对于线间绕组直流电阻或者相间的不平衡率有着明确的规定。鉴于此,本文就变压器直流电阻不平衡缺陷展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。变压器直流电阻不平衡缺陷分析原稿。绕组缺陷绕组缺陷主要包括绕组自身缺陷和绕组工艺缺陷,绕组自身缺陷包括绕组断线断股匝间短路和层间置有严重烧黑现象,烧黑长度约,附近绝缘纸局部碳化脱落。进步剖开扁铜线绝缘纸,发现扁铜线外层绝缘纸碳化变黑,见图。拆除高压相开关引线,复试相高压各单支线直流电阻,合格。股间短路试验合格。判断故障不影响线圈本体结构。解开高压相相同位置绝缘纸,无过热现象。从铜套的观察孔能观察到两端线,两端线进入铜套长度足够,满。通过短路测试可以发现并弥补绕组自身缺陷。变压器绕组绕制前后均要对换位导线和组合导线进行短路测试,可以避免因导线质量问题和绕制过程中导致绝缘破损造成的股间匝间短路问题。通过焊接工艺可以解决绕组工艺缺陷问题。焊接过程中要保证焊接牢固,不得有虚焊漏焊,保证焊接的接触面积,机械连接处需镀锡和压花处理等。另外,使用防松螺母负荷损失。停运后,对主变外观检查,未发现异常,但在气体集气盒中发现气体。该主变型号,额定容量,为双线圈结构,额定电压为,变压器高压侧额定电流为,变压器低压侧额定电流为,主变压器高压侧为设备,变压器低压侧各带段母线,故障时主变负荷为。变压器直流电阻不平衡缺陷分析原稿。绕变压器直流电阻不平衡缺陷分析原稿成田关于电力变压器直流电阻不平衡率的研究变压器,陈政,余逸岚,董世欢,向盼起变压器直阻不平衡故障诊断分析通信电源技术,顾林春,金腾变压器直流电阻试验不平衡率超标原因分析及处理电子世界,张云,王云龙,程林峰,陈兆光变压器直流电阻不平衡缺陷分析电工电气,林旭东两起变压器直流电阻超标事件的分析与处理机电信息。通过短路测试可以发现并弥补绕组自身缺陷。变压器绕组绕制前后均要对换位导线和组合导线进行短路测试,可以避免因导线质量问题和绕制过程中导致绝缘破损造成的股间匝间短路问题。通过焊接工艺可以解决绕组工艺缺陷问题。焊接过程中要保证焊接牢固,不得有虚焊漏焊,保证焊接的接触面积,机械连接处需镀锡和压花处理等。另外,使用防松螺母查,以便确认位置。故障处理将变压器吊芯,检查各个连接部位连接情况后发现低压绕组的相绕组与套管连接处的软铜排发热变色,有氧化物存在,同时绕组和套管连接处的紧固螺母也有松动现象。现场将氧化层清除,把紧固螺母加固后复测该变压器低压侧绕组直流电阻的相不平衡率符合要求。结语总而言之,变压器绕组引线以及出线的连接对变压器直流焊接工艺要控制到位,可避免出线和引线压接不良而引发的设备运行事故。变压器制造单位应定期开展铜线裸压接考核,提高铜线裸压接操作者的技能,消灭压接不良现象。日常生产工作中,压接产品应形成自检和互检机制。参考文献吕腾飞,张宁,陈朋,孙成田关于电力变压器直流电阻不平衡率的研究变压器,陈政,余逸岚,董世欢,向盼起变压器直阻运行前试验数据正常,以往无检修和更换绕组等记录,可以排除不是因绕组材料或更换绕组导致的直流电阻不平衡率超标。同时,数据异常出现在低压侧,由此可以排除存在分接开关故障。由此可以初步判断,导致该变压器绕组直流电阻数据异常的原因是接触不良,对外部各连接点进行接触电阻检查无问题,说明接触不良的位置在变压器内部,需要进行吊芯置有严重烧黑现象,烧黑长度约,附近绝缘纸局部碳化脱落。进步剖开扁铜线绝缘纸,发现扁铜线外层绝缘纸碳化变黑,见图。拆除高压相开关引线,复试相高压各单支线直流电阻,合格。股间短路试验合格。判断故障不影响线圈本体结构。解开高压相相同位置绝缘纸,无过热现象。从铜套的观察孔能观察到两端线,两端线进入铜套长度足够,满以有效预防螺丝松动造成的接触不良。直流电阻测数据异常原因查找变压器直流电阻数据异常原因诊断的难点是确定异常部位位置,现场般按照难易程度进行排查,先从表面便于处理的区域开始逐排查,然后在检查内部不易处理的地方检查,最后确定异常部位。复测复测的目的是排除人为因素和仪器因素。现场对该变压器进行重测,确保接线接触良好,严格缺陷绕组缺陷主要包括绕组自身缺陷和绕组工艺缺陷,绕组自身缺陷包括绕组断线断股匝间短路和层间短路,绕组工艺缺陷包括绕组与引线连接处虚焊脱焊。导致直流电阻偏大的可能情况是绕组和引线连接点虚焊多股并联的绕组有两股未焊接等。如果变压器的联结方式是角形接线,发生相断线时,则断线相线间电阻为正常值的倍,另两相线间电阻为正常值的流电阻或者相间的不平衡率有着明确的规定。鉴于此,本文就变压器直流电阻不平衡缺陷展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。拆除高压相开关引线,复试相高压各单支线直流电阻,合格。股间短路试验合格。判断故障不影响线圈本体结构。解开高压相相同位置绝缘纸,无过热现象。从铜套的观察孔能观察到两端线,两端线进入铜套长度足平衡故障诊断分析通信电源技术,顾林春,金腾变压器直流电阻试验不平衡率超标原因