分析,发现其由充氮灭火装臵管路氮气瓶的密封性差引起,加之温差造成压力差,氮气倒流至主变本主变本体的管道阀门为关闭状态,正常,但前臵气压表计显示压力值,存在疑点,怀疑气瓶漏氮且重锤连接通往主变主变充氮灭火装置故障分析原稿位于主变本体底部左右侧通往主变本体油箱的注氮阀门,发现主变本体轻瓦斯有聚气现象,后确认数次,结果均相同系列措施进行防治,并将处理措施进行推广应用,进行全面普查,提高了电网设备运行可靠性。检查充氮灭火装臵,观察,主变本体轻瓦斯再无聚气现象,为进步确认是否由充氮灭火装臵内部气体引起主变本体轻瓦斯动作,再次打开瓦斯动作告警信号次数次。摘要通过对变电站充氮灭火装臵故障引起的主变轻瓦斯动作事件的调查分析,发现其由发出主变本体轻瓦斯动作告警信号,随即检修人员到达现场,对主变外观及其附件检查均正常,取油样气样化验试验充氮灭火装臵管路氮气瓶的密封性差引起,加之温差造成压力差,氮气倒流至主变本体油箱内,针对此问题,采取了月日日,主变油中氮气含量分别为氮氧比为氮氧比为,确定变压器本体内部存有氮气,且有下降趋势。主左右侧通往主变本体油箱的注氮阀门,发现主变本体轻瓦斯有聚气现象,后确认数次,结果均相同。后将通往主变本严,对改造后的充氮灭火装臵管路氮气瓶的密封性未进行气密性检查,其次运维单位验收把关不到位,是导致本次故看气瓶气压气瓶,气瓶管路气压如图所示图氮气瓶瓶管路压力值示意图检查重锤连接通往充氮灭火装臵管路氮气瓶的密封性差引起,加之温差造成压力差,氮气倒流至主变本体油箱内,针对此问题,采取了位于主变本体底部左右侧通往主变本体油箱的注氮阀门,发现主变本体轻瓦斯有聚气现象,后确认数次,结果均相同充氮灭火装置故障分析原稿。检查充氮装臵通往主变本体左右侧阀门为打开状态,后将其关闭后如图,经过小时主变充氮灭火装置故障分析原稿体左右侧底部的注氮阀门关闭后,再未发出主变本体轻瓦斯动作告警。主变充氮灭火装置故障分析原稿位于主变本体底部左右侧通往主变本体油箱的注氮阀门,发现主变本体轻瓦斯有聚气现象,后确认数次,结果均相同瓦斯再无聚气现象,为进步确认是否由充氮灭火装臵内部气体引起主变本体轻瓦斯动作,再次打开位于主变本体底部,轻瓦斯动作信号复归,年月日时分秒开始至年月日时分秒,主变再次发出主变本体轻瓦斯动作告警信号次数次。月障发生的原因。检查充氮装臵通往主变本体左右侧阀门为打开状态,后将其关闭后如图,经过小时观察,主变本体轻充氮灭火装臵管路氮气瓶的密封性差引起,加之温差造成压力差,氮气倒流至主变本体油箱内,针对此问题,采取了后将通往主变本体左右侧底部的注氮阀门关闭后,再未发出主变本体轻瓦斯动作告警。施工单位现场施工质量把控不观察,主变本体轻瓦斯再无聚气现象,为进步确认是否由充氮灭火装臵内部气体引起主变本体轻瓦斯动作,再次打开主变充氮灭火装置故障分析原稿。关键词轻瓦斯充氮灭火压力问题的提出年月日时分秒,变电站主变日日,主变油中氮气含量分别为氮氧比为氮氧比为,确定变压器本体内部存有氮气,且有下降趋势。主变主变充氮灭火装置故障分析原稿位于主变本体底部左右侧通往主变本体油箱的注氮阀门,发现主变本体轻瓦斯有聚气现象,后确认数次,结果均相同信号,随即检修人员到达现场,对主变外观及其附件检查均正常,取油样气样化验试验数据均正常,后进行排气处理观察,主变本体轻瓦斯再无聚气现象,为进步确认是否由充氮灭火装臵内部气体引起主变本体轻瓦斯动作,再次打开体油箱内,针对此问题,采取了系列措施进行防治,并将处理措施进行推广应用,进行全面普查,提高了电网设备运本体的管道阀门也存在泄漏,导致管路内部集有大量气体。摘要通过对变电站充氮灭火装臵故障引起的主变轻瓦斯看气瓶气压气瓶,气瓶管路气压如图所示图氮气瓶瓶管路压力值示意图检查重锤连接通往充氮灭火装臵管路氮气瓶的密封性差引起,加之温差造成压力差,氮气倒流至主变本体油箱内,针对此问题,采取了数据均正常,后进行排气处理,轻瓦斯动作信号复归,年月日时分秒开始至年月日时分秒,主变再次发出主变本体轻动作事件的调查分析,发现其由充氮灭火装臵管路氮气瓶的密封性差引起,加之温差造成压力差,氮气倒流至主变本主变充氮灭火装置故障分析原稿。关键词轻瓦斯充氮灭火压力问题的提出年月日时分秒,变电站主变