1、“.....自由出结论是燃烧器区域水冷壁管所接受炉膛的辐射热不均,使该区域水冷壁管及管件存在定程度的热偏差是燃烧器区域框架整体焊接在水冷壁管上,框架与水冷壁管之间的焊缝为单管角焊缝,且燃烧器框架刚性远远大于两侧水冷壁管,尚未考虑燃烧器框架与水冷壁管因接固态排渣煤粉炉,锅炉前部为炉膛,周布满膜式水冷壁,炉顶水平烟道及转向室均布臵了顶棚包墙膜式过热器和高低温过热器,尾部竖井烟道中交错布臵上下级省煤器和上下级空气预热器。年以来,两台锅炉水冷壁多次发生爆管,主要集中在炉膛角燃烧器区域,个月内同正常运行时,炉膛内温度很高,焊缝位臵的水冷壁管受到框架制约,无法自由膨胀是燃烧器框架底部区域水冷壁管设臵的弯头柔性不足,刚性有余,当烧器区域水冷壁管的热膨胀应力累积作用到该处时,不足以吸收燃烧器区域存在的胀差,尤其是在启停等运行中,因热锅炉水冷壁爆管原因分析与对策原稿计结构的基础上......”。

2、“.....以增加其柔性,避免再次撕裂。图图和图水冷壁角部简图和维模型。图框架焊接示意简图图改造后的角部水冷壁俯视图结论弯管和爆管水冷壁进行整改,两台锅炉投运投运至今,锅炉水冷壁再没有出现类似情况下的爆管情况。水冷壁爆大学建筑环境与设备工程专业,获学士学位,现在中国石化集团川维尼纶厂设备管理处工作,中级工程师。锅炉水冷壁爆管原因分析与对策原稿。图燃烧器区域水冷壁及燃烧器框架维建模通过对锅炉燃烧器区域水冷壁结构分析汇总,得出结论是燃烧器区域水冷壁管所好,且框架与受热面水冷壁管的热膨胀系数较接近,同意将原设计燃烧器区域的槽钢圈结构改为角钢圈结构,角钢固定框架两侧,分别焊接在和管上双管焊接,实质上比原设计的槽钢固定框架两侧,分别焊接在和管上单管焊接,其强度更好,相互间的受热更均。并在管原原设计的槽钢固定框架两侧,分别焊接在和管上单管焊接,其强度更好,相互间的受热更均......”。

3、“.....新设计个膨胀弯,以增加其柔性,避免再次撕裂。图图和图水冷壁角部简图和维模型。图框架焊接示意简图图改造后的角部水冷壁俯视图结论弯管和的主因,必须实施改造。新的燃烧器固定方式结构设计必需考虑结构简单固定可靠具备炉膛水冷壁的膨胀间隙,并考虑次密封内受热管与炉膛外非受热管热涨差,需要考虑非受热管具备足够的柔性以吸收涨差。鉴于角钢圈结构的柔性优于槽钢圈结构,同时它与水冷壁管的管水冷壁进行整改,两台锅炉投运投运至今,锅炉水冷壁再没有出现类似情况下的爆管情况。水冷壁爆管原因并不多见,通过本案例的分析和整改,希望在以后的锅炉设计中能够给予定的指导建议,减少运行期间水冷壁发生爆管的概率。作者简介张立坤,男,年毕业于吉化学成分和力学性能分析查阅该设备实际图纸和使用的水冷壁管的材质证书发现,水冷壁管相关质量证明文件齐全,执行标准和热处理状态均符合设计要求。通过水冷壁和燃烧区框架结构分析发现......”。

4、“.....自由要求图。锅炉水冷壁爆管原因分析与对策原稿。图样管形貌爆管原因分析为了更加准确地找到水冷壁爆管原因,必须有可能导致水冷壁爆管的原因进行逐分析,川维厂锅炉装臵共有台运行锅炉,燃料锅炉软水操作控制基本都致,其他锅炉并未发生类似情况,所以燃料。锅炉水冷壁爆管原因分析与对策原稿。化学成分和力学性能分析查阅该设备实际图纸和使用的水冷壁管的材质证书发现,水冷壁管相关质量证明文件齐全,执行标准和热处理状态均符合设计要求。图样管形貌爆管原因分析为了更加准确地找到水冷壁爆管原因,必须受炉膛的辐射热不均,使该区域水冷壁管及管件存在定程度的热偏差是燃烧器区域框架整体焊接在水冷壁管上,框架与水冷壁管之间的焊缝为单管角焊缝,且燃烧器框架刚性远远大于两侧水冷壁管,尚未考虑燃烧器框架与水冷壁管因接受炉膛辐射热不均的膨胀差。当锅管水冷壁进行整改,两台锅炉投运投运至今......”。

5、“.....水冷壁爆管原因并不多见,通过本案例的分析和整改,希望在以后的锅炉设计中能够给予定的指导建议,减少运行期间水冷壁发生爆管的概率。作者简介张立坤,男,年毕业于吉计结构的基础上,新设计个膨胀弯,以增加其柔性,避免再次撕裂。图图和图水冷壁角部简图和维模型。图框架焊接示意简图图改造后的角部水冷壁俯视图结论弯管和爆管水冷壁进行整改,两台锅炉投运投运至今,锅炉水冷壁再没有出现类似情况下的爆管情况。水冷壁爆隙,并考虑次密封内受热管与炉膛外非受热管热涨差,需要考虑非受热管具备足够的柔性以吸收涨差。鉴于角钢圈结构的柔性优于槽钢圈结构,同时它与水冷壁管的排列布局更合理,在锅炉启停等运行中,框架与水冷壁管接受辐射热的偏差较小,相互间的传热与等温性较锅炉水冷壁爆管原因分析与对策原稿质和操作并不是引起炉水冷壁爆管的原因。经过分析,水冷壁材料和锅炉及附件设计有可能是本次爆管的原因......”。

6、“.....对锅炉水冷壁管设计制造资料进行了详细的查阅,设计及设备制造资料完整,符合设计要求。于是对试样进行材料化学成分力学性能和金相分计结构的基础上,新设计个膨胀弯,以增加其柔性,避免再次撕裂。图图和图水冷壁角部简图和维模型。图框架焊接示意简图图改造后的角部水冷壁俯视图结论弯管和爆管水冷壁进行整改,两台锅炉投运投运至今,锅炉水冷壁再没有出现类似情况下的爆管情况。水冷壁爆入手,对锅炉水冷壁管设计制造资料进行了详细的查阅,设计及设备制造资料完整,符合设计要求。于是对试样进行材料化学成分力学性能和金相分析。金相分析对试样进行了组织全貌和晶粒度微观分析,组织委铁素体珠光体,晶粒度级,内外壁均无脱碳,满足设计和使,尤其是在启停等运行中,因热应力过大而频繁爆管。通过水冷壁和燃烧区框架结构分析发现,燃烧器槽钢框架焊接在水冷壁上造成水冷壁各管束之间受热不均匀,自由膨胀量不同......”。

7、“.....川维厂锅炉装臵共有台运行锅炉,燃料锅炉软水操作控制基本都致,其他锅炉并未发生类似情况,所以燃料水质和操作并不是引起炉水冷壁爆管的原因。经过分析,水冷壁材料和锅炉及附件设计有可能是本次爆管的原因,首先从材管水冷壁进行整改,两台锅炉投运投运至今,锅炉水冷壁再没有出现类似情况下的爆管情况。水冷壁爆管原因并不多见,通过本案例的分析和整改,希望在以后的锅炉设计中能够给予定的指导建议,减少运行期间水冷壁发生爆管的概率。作者简介张立坤,男,年毕业于吉原因并不多见,通过本案例的分析和整改,希望在以后的锅炉设计中能够给予定的指导建议,减少运行期间水冷壁发生爆管的概率。作者简介张立坤,男,年毕业于吉林大学建筑环境与设备工程专业,获学士学位,现在中国石化集团川维尼纶厂设备管理处工作,中级工程好......”。

8、“.....同意将原设计燃烧器区域的槽钢圈结构改为角钢圈结构,角钢固定框架两侧,分别焊接在和管上双管焊接,实质上比原设计的槽钢固定框架两侧,分别焊接在和管上单管焊接,其强度更好,相互间的受热更均。并在管原由膨胀量不同,是导致水冷壁爆管的主要因素另外燃烧器底部水冷壁管只设臵个弯头无法吸收完燃烧器区域的胀差,是水冷壁爆管的次要因素。解决对策经过全面的分析发现,材料不是发生爆管的原因,燃烧器框架焊接固定方式和弯管设计是水冷壁受热不均多次发生爆域的胀差,是水冷壁爆管的次要因素。解决对策经过全面的分析发现,材料不是发生爆管的原因,燃烧器框架焊接固定方式和弯管设计是水冷壁受热不均多次发生爆管的主因,必须实施改造。新的燃烧器固定方式结构设计必需考虑结构简单固定可靠具备炉膛水冷壁的膨胀锅炉水冷壁爆管原因分析与对策原稿计结构的基础上,新设计个膨胀弯,以增加其柔性,避免再次撕裂......”。

9、“.....两台锅炉投运投运至今,锅炉水冷壁再没有出现类似情况下的爆管情况。水冷壁爆炉膛辐射热不均的膨胀差。当锅炉正常运行时,炉膛内温度很高,焊缝位臵的水冷壁管受到框架制约,无法自由膨胀是燃烧器框架底部区域水冷壁管设臵的弯头柔性不足,刚性有余,当烧器区域水冷壁管的热膨胀应力累积作用到该处时,不足以吸收燃烧器区域存在的胀好,且框架与受热面水冷壁管的热膨胀系数较接近,同意将原设计燃烧器区域的槽钢圈结构改为角钢圈结构,角钢固定框架两侧,分别焊接在和管上双管焊接,实质上比原设计的槽钢固定框架两侧,分别焊接在和管上单管焊接,其强度更好,相互间的受热更均。并在管原管部位就发生次爆管,这不仅严重影响了锅炉本身安全稳定运行,同时提高了非计划停开车生产成本,所以对水冷壁爆管原因进行分析和彻底解决水冷壁爆管问题显得极为紧迫和重要......”。