1、“.....影响的大小取决于缺陷尺寸和几何形状。缺陷严重度参数以缺陷尺寸和几何形状为基础,与其引起的疲劳寿命降低相关。在实验室,已用于预测连续管样品表疲劳寿命为基础,没有考虑缺陷根部半径,而经验模型是间接评价缺陷形状,不包含根部半径的直接测量值。有限元模型可用于模拟缺陷根部材料的循环应变特性,但是获得验证预测结果的试验数据极为困难。为此,塔尔萨大学的研究人员专门设计了特殊几陷的模拟而言,缺陷根部附近采用极细网格有助于确保收敛。室内试验美国塔尔萨大学的等人在塔尔莎大学的疲劳实验室研究了连续管表面缺陷循环应变。所用的试验装臵为疲劳试验机,见图,所用的连续管样品钢连续管表面缺陷循环应变数值和试验研究原稿陷的弹性应力集中系数。摘要弯曲循环过程中,表面缺陷可能会导致连续管破裂......”。

2、“.....没有考虑缺陷根部半径,而经验模型是间接评价缺陷形状,不包含根部半径的直接同的模型全尺寸模型见图,用于模拟连续管与疲劳试验机中直轴和弯轴的相互作用,包括无缺陷基准连续管样品和有缺陷连续管样品简化块模型,是矩形块,用于模拟在个方向上经历至最大轴向疲劳应变和在横向上经历静态应力的管壁区域,以模拟称深度。而且,连续管实际尺寸与公称尺寸略有不同,实际测量的直径为壁厚为。疲劳试验之前,使用固定负荷对安装有应变计的连续管样品进行了弹性加载,使其作为悬臂梁,将另个应变计安装在远离缺陷的位臵,以测量公称应变,这两个应变的比值即为应变数值和试验研究原稿。全尺寸模型包括使用钢级为钢的材料循环特性的非线性各向同性随动强化模型。连续管样品在弯轴上不是简单缠绕,而是要拉回至直轴,重复次弯曲循环。有缺陷的矩形块模型如图所示,使用管壁中部平均应变,在应变控制的后分离的选项建模......”。

3、“.....缺陷根部附近采用极细网格有助于确保收敛。应变集中系数平均试验值即为图的平均值,即。模拟基于商业软件,模拟中使用了两个不同的模型全尺寸模型见图,用于模况下在轴向上对矩形块模型进行加载。管壁中部平均应变即为内表面和外表面应变的平均值矩形块模型横断面环向加载,等于连续管公称屈服强度的。应变集中系数平均试验值即为图的平均值,即。模拟基于商业软件,模拟中使用了两个室内试验美国塔尔萨大学的等人在塔尔莎大学的疲劳实验室研究了连续管表面缺陷循环应变。所用的试验装臵为疲劳试验机,见图,所用的连续管样品钢级为直径为壁厚为。连续管样品夹在直轴和弯轴之间,弯研究缺陷根部曲率的影响,。有限元可提供完成数值分析的方法。但只是数值近似,有限元分析软件中使用的模型是简化模型,不适于分析多轴循环塑性行为。为此,美国塔尔萨大学的研究人员专门设计了种特殊几何形状的缺陷......”。

4、“.....对比了常规缺陷应变分析技术预测和有限元结果,确定了修正方法。本文对研究情况进行了介绍,并提出了几点结论建议。关键词连续管表面缺陷有限元疲劳试验循环应变前言连续管表面物理小机械缺陷可能会对疲劳强度造成严重的不利影响压力诱发的环向应力。直轴和弯轴形成个形,夹角为。弯轴在夹紧位臵沿着长度是直的,此后为长连续管的过渡半径,然后为长度内的的曲率半径。连续管与弯轴的面面接触见图,使用允许接触后分离的选项建模。对于涉及况下在轴向上对矩形块模型进行加载。管壁中部平均应变即为内表面和外表面应变的平均值矩形块模型横断面环向加载,等于连续管公称屈服强度的。应变集中系数平均试验值即为图的平均值,即。模拟基于商业软件,模拟中使用了两个陷的弹性应力集中系数。摘要弯曲循环过程中,表面缺陷可能会导致连续管破裂。研究缺陷对疲劳强度影响的现有半经验模型以测量的缺陷尺寸和试验测量的疲劳寿命为基础......”。

5、“.....而经验模型是间接评价缺陷形状,不包含根部半径的直接为了给我国的连续管疲劳寿命研究提供借鉴,推动我国连续管技术的发展,笔者对研究情况进行了介绍。典型的安装有应变计的缺陷见图,可以看出,缺陷的圆边较明显,并用移动显微镜和激光扫描仪测量了缺陷尺寸。测量发现,实际缺陷深度为,略大于连续管表面缺陷循环应变数值和试验研究原稿,从而可进行循环应变特性测量并与预测结果进行对比。在对缺陷进行试验分析之前,对无缺陷基准连续管样品的应变特性进行了试验和分析。为了给我国的连续管疲劳寿命研究提供借鉴,推动我国连续管技术的发展,笔者对研究情况进行了介陷的弹性应力集中系数。摘要弯曲循环过程中,表面缺陷可能会导致连续管破裂。研究缺陷对疲劳强度影响的现有半经验模型以测量的缺陷尺寸和试验测量的疲劳寿命为基础,没有考虑缺陷根部半径,而经验模型是间接评价缺陷形状......”。

6、“.....目前,缺陷根部半径还没有被引入到中,最主要的原因是根部半径难以测量,而且,半径越小,数值分析越困难。近年来,随着技术的进步,激光扫描成像已成为缺陷根部半径精确测量的可靠途径,从而可进行数值分析,随着技术的进步,激光扫描成像已成为缺陷根部半径精确测量的可靠途径,从而可进行数值分析,以研究缺陷根部曲率的影响,。有限元可提供完成数值分析的方法。但只是数值近似,有限元分析软件中使用的模型是简化模型,不适于分析多轴循环塑影响的大小取决于缺陷尺寸和几何形状。缺陷严重度参数以缺陷尺寸和几何形状为基础,与其引起的疲劳寿命降低相关。在实验室,已用于预测连续管样品表面缺陷的影响,尽管预测是成功的,但是缺乏考虑重要的缺陷特征即最深点尖锐性的能力,该特征可况下在轴向上对矩形块模型进行加载。管壁中部平均应变即为内表面和外表面应变的平均值矩形块模型横断面环向加载,等于连续管公称屈服强度的......”。

7、“.....即。模拟基于商业软件,模拟中使用了两个测量值。有限元模型可用于模拟缺陷根部材料的循环应变特性,但是获得验证预测结果的试验数据极为困难。为此,塔尔萨大学的研究人员专门设计了特殊几何形状的缺陷,无缺陷连续管样品的有限元模拟和应变计测量得到基准循环应变特性,然后进行了有称深度。而且,连续管实际尺寸与公称尺寸略有不同,实际测量的直径为壁厚为。疲劳试验之前,使用固定负荷对安装有应变计的连续管样品进行了弹性加载,使其作为悬臂梁,将另个应变计安装在远离缺陷的位臵,以测量公称应变,这两个应变的比值即为弯曲曲率半径。连续管表面缺陷循环应变数值和试验研究原稿。直轴和弯轴形成个形,夹角为。弯轴在夹紧位臵沿着长度是直的,此后为长连续管的过渡半径,然后为长度内的的曲率半径。连续管与弯轴的面面接触见图,使用允许接行为。为此......”。

8、“.....可容纳小型单轴应变计,从而可进行循环应变特性测量并与预测结果进行对比。在对缺陷进行试验分析之前,对无缺陷基准连续管样品的应变特性进行了试验和分析。连续管表面缺陷循环应变数值和试验研究原稿陷的弹性应力集中系数。摘要弯曲循环过程中,表面缺陷可能会导致连续管破裂。研究缺陷对疲劳强度影响的现有半经验模型以测量的缺陷尺寸和试验测量的疲劳寿命为基础,没有考虑缺陷根部半径,而经验模型是间接评价缺陷形状,不包含根部半径的直接面缺陷的影响,尽管预测是成功的,但是缺乏考虑重要的缺陷特征即最深点尖锐性的能力,该特征可通过缺陷根部的曲率半径进行量化。目前,缺陷根部半径还没有被引入到中,最主要的原因是根部半径难以测量,而且,半径越小,数值分析越困难。近年来称深度。而且,连续管实际尺寸与公称尺寸略有不同,实际测量的直径为壁厚为。疲劳试验之前,使用固定负荷对安装有应变计的连续管样品进行了弹性加载......”。

9、“.....将另个应变计安装在远离缺陷的位臵,以测量公称应变,这两个应变的比值即为形状的缺陷,无缺陷连续管样品的有限元模拟和应变计测量得到基准循环应变特性,然后进行了有缺陷样品的研究。对比了常规缺陷应变分析技术预测和有限元结果,确定了修正方法。本文对研究情况进行了介绍,并提出了几点结论建议。关键词连续管表面为直径为壁厚为。连续管样品夹在直轴和弯轴之间,弯曲曲率半径。连续管表面缺陷循环应变数值和试验研究原稿。摘要弯曲循环过程中,表面缺陷可能会导致连续管破裂。研究缺陷对疲劳强度影响的现有半经验模型以测量的缺陷尺寸和试验测量的压力诱发的环向应力。直轴和弯轴形成个形,夹角为。弯轴在夹紧位臵沿着长度是直的,此后为长连续管的过渡半径,然后为长度内的的曲率半径。连续管与弯轴的面面接触见图,使用允许接触后分离的选项建模。对于涉及况下在轴向上对矩形块模型进行加载......”。