1、“.....冲击性堵煤传统方形落煤筒煤流与管壁冲击角过大,经过碰撞后原有的动能损失殆尽,不利于煤的连续流动。落煤筒内表面粗糙摩擦系数高溜槽倾角偏小,在煤质较差湿度较大时,物料逐步从底部和两侧直角部位开始形成挂料。挂料析技术,分析煤流的滑落过程,设计了新型防堵抑尘曲线落煤筒。该落煤筒有以下特点。防堵抑尘采用流线型弧形落煤筒,对煤流进行全程导流,防堵抑尘曲线落煤筒使煤流从无序坠落转变为可控的滑落过程,使燃煤在上下级皮带机转换过程,不利于煤的连续流动。落煤筒内表面粗糙摩擦系数高溜槽倾角偏小,在煤质较差湿度较大时,物料逐步从底部和两侧直角部位开始形成挂料。挂料越积越厚,不断减小落煤筒的过流面积,最终导致淤煤堵煤。多边形曲线落煤筒在输煤系统中多边形曲线落煤筒在输煤系统中的应用原稿筒无法形成空间角布置形式煤筒内煤流下降方式以空间角形式布置曲线落煤筒......”。

2、“.....落煤筒内煤流以冲击筒壁的方式坠落到接料皮带上,或者靠下部挡板调节到接料皮带落差较小时,落煤筒下部的物料必然冲刷导料槽对侧,引起皮带受料偏载和对导料槽的冲击,造成漏料撒料和扬尘,导致皮带重载跑偏。导料槽承受的冲击大,导料槽密封系统防溢裙板频繁损坏,栈桥撒煤漏粉现象严重。存在的问题及原因分形曲线落煤筒断面面积大,而且拐角多死角多落煤筒内煤流与管壁直接冲击沿断面两边夹角处很容易积煤堵煤空间夹角落煤筒是以空间角形式布置曲线落煤筒,在落煤筒内对煤流进行全程导流,使煤流从无序坠落转变为可控的滑落过程落及煤种等参数进行了分析研究,设计制作了皮带机与号皮带机的多边形曲线落煤筒,并在现场实施了改造。表为曲线落煤筒主要设计参数。电动通挡板无法切换因物料从皮带抛出后几乎呈垂直角度冲击头部漏斗,如果物料水分含量偏高,行全程导流......”。

3、“.....煤流在落煤筒内完全沿筒壁滑动到接料皮带上落煤筒无法实现空间转弯布置,落煤筒内煤流以冲击筒壁就会在头部漏斗不断堆积,造成堵煤。头部漏斗积煤和堵煤会造成电动通挡板无法切换,而清理工作量大且有危险性。冲击点堵煤常发生在落煤筒拐角处以及料斗侧面。落煤点不正,胶带跑偏传统设计方式是落煤筒中心同皮带中心交叉,在转两种落煤筒参数比较表为传统落煤筒与多边形曲线落煤筒的总体情况比较。表落煤筒总体结构情况比较项目多边形曲线落煤筒传统方形落煤筒断面形状落煤筒断面几何形状较小无死角煤流与筒壁冲击角方向均按管道圆形截面的切向方向沿及维护工作,。消除落煤点不正皮带跑偏现象在散料输送转运过程中,当输送量和煤种密度发生变化而引起落料点不居中时,可通过调整头部导流集流装置......”。

4、“.....以保证落料点居中,减少了因落煤筒落料皮带机的多边形曲线落煤筒,并在现场实施了改造。表为曲线落煤筒主要设计参数。消除落煤点不正皮带跑偏现象在散料输送转运过程中,当输送量和煤种密度发生变化而引起落料点不居中时,可通过调整头部导流集流装置,使弧形导流装置析输煤系统运行时,常出现落煤筒积煤堵煤,皮带跑偏,噪音大,以及导料槽出口喷粉等现象,输煤栈桥内粉尘浓度超标,给电厂安全文明生产带来较大影响。冲击性堵煤传统方形落煤筒煤流与管壁冲击角过大,经过碰撞后原有的动能损失殆就会在头部漏斗不断堆积,造成堵煤。头部漏斗积煤和堵煤会造成电动通挡板无法切换,而清理工作量大且有危险性。冲击点堵煤常发生在落煤筒拐角处以及料斗侧面。落煤点不正,胶带跑偏传统设计方式是落煤筒中心同皮带中心交叉,在转筒无法形成空间角布置形式煤筒内煤流下降方式以空间角形式布置曲线落煤筒......”。

5、“.....落煤筒内煤流以冲击筒壁的方式坠落到接料皮带上,或者靠下部挡板调节到接料皮带筒的总体情况比较。表落煤筒总体结构情况比较项目多边形曲线落煤筒传统方形落煤筒断面形状落煤筒断面几何形状较小无死角煤流与筒壁冲击角方向均按管道圆形截面的切向方向沿断面方向不易积煤堵煤落煤筒断面几何形状比相管应的多边形曲线落煤筒在输煤系统中的应用原稿居中而出现的接料皮带跑偏现象。降低噪音多边形曲线落煤筒内部衬板采用双金属复合板组合结构,运行中煤流与筒体接触均匀,煤流的平滑运动减少了煤块的碰撞摩擦,可大幅度降低现场噪音。多边形曲线落煤筒在输煤系统中的应用原稿筒无法形成空间角布置形式煤筒内煤流下降方式以空间角形式布置曲线落煤筒,煤流在落煤筒内完全沿筒壁滑动到接料皮带上落煤筒无法实现空间转弯布置......”。

6、“.....或者靠下部挡板调节到接料皮带大幅度降低现场噪音。参考文献火力发电厂运煤设计技术规程第部分运煤系统,中国电力出版社,。湖北凯瑞知行科技有限公司曲线落煤筒产品技术说明书,湖北凯瑞知行科技有限公司,。作者简介柔艳成,男,工程师从事输煤系统设备检修煤。头部漏斗积煤和堵煤会造成电动通挡板无法切换,而清理工作量大且有危险性。冲击点堵煤常发生在落煤筒拐角处以及料斗侧面。落煤点不正,胶带跑偏传统设计方式是落煤筒中心同皮带中心交叉,在转角落差较小时,落煤筒下部的物料根据落料点情况进行调节,以保证落料点居中,减少了因落煤筒落料不居中而出现的接料皮带跑偏现象。降低噪音多边形曲线落煤筒内部衬板采用双金属复合板组合结构,运行中煤流与筒体接触均匀,煤流的平滑运动减少了煤块的碰撞摩擦,就会在头部漏斗不断堆积,造成堵煤。头部漏斗积煤和堵煤会造成电动通挡板无法切换......”。

7、“.....冲击点堵煤常发生在落煤筒拐角处以及料斗侧面。落煤点不正,胶带跑偏传统设计方式是落煤筒中心同皮带中心交叉,在转上改造效果通过对比分析,决定在输煤系统号皮带机皮带机处,将方形落煤筒改造为多边形曲线落煤筒。制造厂家与电厂的有关技术人员经过现场实地勘察,对两级皮带机落差带速及煤种等参数进行了分析研究,设计制作了皮带机与形曲线落煤筒断面面积大,而且拐角多死角多落煤筒内煤流与管壁直接冲击沿断面两边夹角处很容易积煤堵煤空间夹角落煤筒是以空间角形式布置曲线落煤筒,在落煤筒内对煤流进行全程导流,使煤流从无序坠落转变为可控的滑落过程落沿断面方向不易积煤堵煤落煤筒断面几何形状比相管应的圆形曲线落煤筒断面面积大,而且拐角多死角多落煤筒内煤流与管壁直接冲击沿断面两边夹角处很容易积煤堵煤空间夹角落煤筒是以空间角形式布置曲线落煤筒,在落煤筒内对煤流然冲刷导料槽对侧......”。

8、“.....造成漏料撒料和扬尘,导致皮带重载跑偏。导料槽承受的冲击大,导料槽密封系统防溢裙板频繁损坏,栈桥撒煤漏粉现象严重。两种落煤筒参数比较表为传统落煤筒与多边形曲线落煤多边形曲线落煤筒在输煤系统中的应用原稿筒无法形成空间角布置形式煤筒内煤流下降方式以空间角形式布置曲线落煤筒,煤流在落煤筒内完全沿筒壁滑动到接料皮带上落煤筒无法实现空间转弯布置,落煤筒内煤流以冲击筒壁的方式坠落到接料皮带上,或者靠下部挡板调节到接料皮带积越厚,不断减小落煤筒的过流面积,最终导致淤煤堵煤。多边形曲线落煤筒在输煤系统中的应用原稿。电动通挡板无法切换因物料从皮带抛出后几乎呈垂直角度冲击头部漏斗,如果物料水分含量偏高,就会在头部漏斗不断堆积,造成堵形曲线落煤筒断面面积大......”。

9、“.....在落煤筒内对煤流进行全程导流,使煤流从无序坠落转变为可控的滑落过程落导料槽内部诱导风减小,控制粉尘产生,且可提高除尘器的除尘效率。存在的问题及原因分析输煤系统运行时,常出现落煤筒积煤堵煤,皮带跑偏,噪音大,以及导料槽出口喷粉等现象,输煤栈桥内粉尘浓度超标,给电厂安全文明生产带来较应用原稿。多边形曲线落煤筒特点为了消除上述缺陷,国华沧东电厂决定对输煤系统进行改造。利用离散学原理,对物料空气相流的状态进行详细分析,研究物料粒子的弹性黏性塑性形变等级滑动膨胀和流动性,采用维动态模拟分析输煤系统运行时,常出现落煤筒积煤堵煤,皮带跑偏,噪音大,以及导料槽出口喷粉等现象,输煤栈桥内粉尘浓度超标,给电厂安全文明生产带来较大影响。冲击性堵煤传统方形落煤筒煤流与管壁冲击角过大,经过碰撞后原有的动能损失殆就会在头部漏斗不断堆积,造成堵煤......”。