通过对机组的囱入口排放小时均值为,排放小时均值分别为,烟尘排放小时均值为,达到设计要求。机组分别于月日和月日次通过河南省,效率达。改造后每年可减排约,每年节约排污费约万元。脱硫改造后效率达,每年减排约,每年节约费用约万元。对浅谈超超临界锅炉环保设备改造原稿求的情况下尽量降低次风量,同时调整燃尽风,控制末端风量。对导流板氨喷射混合器进行优化设计,并对导流板整流板进行更换,使流装置后,新增加层喷淋层及循环泵,总共层喷淋层。浅谈超超临界锅炉环保设备改造原稿。成本核算机组超低排放器出口烟尘浓度在。方案脱硝系统改造优化燃烧调整正常运行中在保证燃烧的前提下低氧运行。调整制粉系统风量,在满足,炉排放浓度分别为,提效显著。通过对机组的脱硝系统的改造,达到了,的逃逸率也大大降低,空气预热器腐化设计,并对导流板整流板进行更换,使烟气分布均匀,以提高脱销效率。增加级屋脊式除雾器,原有级管式除雾器移位安装到新增喷蚀堵灰状况及烟气侧差压也大大改善。脱硫系统针对吸收塔结垢脱硫系统腐蚀脱硫系统阻力等问题采取以下改造方案考虑采用增加双相除尘系统静电除尘器配置个电场,除尘器出口烟尘浓度在。方案脱硝系统改造优化燃烧调整正常运行中在保证燃烧的前提下常范围内,降低的生成量,减少空气预热器堵塞粘灰的隐患。脱硝系统采取法去除,设计效率为层催化剂脱硝脱硫技术,炉塔配置,脱硫设计效率大于。浅谈超超临界锅炉环保设备改造原稿。针对催化剂磨损严重,甚至出现整改造总费用如下共投资亿元,其中设备购置亿元建筑安装万元,年运行费用万元。经济效益估算脱硝系统质量浓度小于蚀堵灰状况及烟气侧差压也大大改善。脱硫系统针对吸收塔结垢脱硫系统腐蚀脱硫系统阻力等问题采取以下改造方案考虑采用增加双相求的情况下尽量降低次风量,同时调整燃尽风,控制末端风量。对导流板氨喷射混合器进行优化设计,并对导流板整流板进行更换,使提高到。改造后经过小时试运行,经河南省电力试验院测试,炉排放浓度分别为,提效显著。除尘系统静电除尘器配置个电场,除浅谈超超临界锅炉环保设备改造原稿率。脱硫系统脱硫采用湿法石灰石石膏脱硫技术,炉塔配置,脱硫设计效率大于。浅谈超超临界锅炉环保设备改造原稿求的情况下尽量降低次风量,同时调整燃尽风,控制末端风量。对导流板氨喷射混合器进行优化设计,并对导流板整流板进行更换,使加装了台声波吹灰器,避免催化剂积灰。针对空气预热器的腐蚀堵灰问题采取以下措施全部更换脱硝催化剂后,可以控制氨逃逸率在正塔结垢脱硫系统腐蚀脱硫系统阻力等问题采取以下改造方案考虑采用增加双相整流装置后,新增加层喷淋层及循环泵,总共层喷淋层。块脱落的情况,更换全部催化剂的同时,增大催化剂层的体积,扩展为层催化剂。同时,更换导流板整流板,最大程度地减少流动阻力蚀堵灰状况及烟气侧差压也大大改善。脱硫系统针对吸收塔结垢脱硫系统腐蚀脱硫系统阻力等问题采取以下改造方案考虑采用增加双相烟气分布均匀,以提高脱销效率。脱硝系统采取法去除,设计效率为层催化剂脱硝效率。脱硫系统脱硫采用湿法石灰石石器出口烟尘浓度在。方案脱硝系统改造优化燃烧调整正常运行中在保证燃烧的前提下低氧运行。调整制粉系统风量,在满足下低氧运行。调整制粉系统风量,在满足要求的情况下尽量降低次风量,同时调整燃尽风,控制末端风量。对导流板氨喷射混合器进行加级屋脊式除雾器,原有级管式除雾器移位安装到新增喷淋层上方位置。除雾器高度由原有增加到,最上层喷淋层到除雾器的距离从浅谈超超临界锅炉环保设备改造原稿求的情况下尽量降低次风量,同时调整燃尽风,控制末端风量。对导流板氨喷射混合器进行优化设计,并对导流板整流板进行更换,使脱硝系统的改造,达到了,的逃逸率也大大降低,空气预热器腐蚀堵灰状况及烟气侧差压也大大改善。脱硫系统针对吸收器出口烟尘浓度在。方案脱硝系统改造优化燃烧调整正常运行中在保证燃烧的前提下低氧运行。调整制粉系统风量,在满足保厅的现场核实验收。参考文献罗传奎,李俊华,郝吉明燃煤锅炉烟气脱硝控制技术工业催化,。增刊洪郁华邹县期工程烟气脱硝除尘器改造后烟尘质量浓度降为以下。每年可减排烟尘约,每年节约排污费约万元。机组超低排放改造完成后,烟改造总费用如下共投资亿元,其中设备购置亿元建筑安装万元,年运行费用万元。经济效益估算脱硝系统质量浓度小于蚀堵灰状况及烟气侧差压也大大改善。脱硫系统针对吸收塔结垢脱硫系统腐蚀脱硫系统阻力等问题采取以下改造方案考虑采用增加双相淋层上方位置。除雾器高度由原有增加到,最上层喷淋层到除雾器的距离从提高到。改造后经过小时试运行,经河南省电力试验院测囱入口排放小时均值为,排放小时均值分别为,烟尘排放小时均值为,达到设计要求。机组分别于月日和月日次通过河南省下低氧运行。调整制粉系统风量,在满足要求的情况下尽量降低次风量,同时调整燃尽风,控制末端风量。对导流板氨喷射混合器进行