1、“.....在设置温度调节系统后有时会给注塑生产带来些问题，例如，采用冷水调节模具温度时，大气中水分凝结在模具型腔的表面，影响塑件表面质量，而采用加热措施后，模内些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失，从而造成卡死或无法工作......”。

2、“.....成型设备的选用由于该模具所用注射机最大注射量，故由表中选用型号式注塑机......”。

3、“.....对于结晶形的塑料对于非结晶形的塑料所用塑料在常温下的密度注射机的公称注射容量。注塑压力的校核注射机的公称注射压力要大于成型的压力，即式中注射机的最大注射压力塑件成形所需的实际注射压力。塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大黏度较低，形状精度要求般中高黏度的塑料塑件黏度较高......”。

4、“.....流程长，精度要求较高高精度塑件喷嘴尺寸注塑机的喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从狭缝处溢出。般应比大，否则主流道下，塑料收缩率波动，成形零件的制造公差和成形零件的磨损是影响塑件尺寸和精度的主要原因。对于大型塑件，其塑料收缩率对塑件的尺寸公差影响最大，应稳定成形工艺条件......”。

5、“.....小型塑件，成形零件的制造公差及磨损对塑件的尺寸公差影响最大，应提高模具精度等级和减小磨损来减小塑件的成形误差。实际收缩率与计算收缩率会存在有差异，按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。取塑料的平均成形收缩率为。塑件未标注公差按照表中级精度公差值选取......”。

6、“.....图塑件尺寸注塑料的平均收缩率为小端最小允许值，为小端球面半径值，为喷嘴球面半径，为主流道球面半径。浇口设计浇口是连接分流道与型腔的熔体通道，浇口又有限制性浇口和非限制性浇口，其中，限制性浇口是整个浇径系统中截面尺寸最小的部位。通过截面积的突然变化，提高注射压力和剪切速率，降低黏度，可较早固化，防止型腔熔体倒流......”。

7、“.....针对本产品而言，采作侧浇口这种浇口的优点是减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。侧浇口的尺寸侧浇口的尺寸计算公式如下￡式中侧浇口的宽度，塑件的外侧表面积，侧浇口的厚度，￡浇口处塑件的壁厚，。侧向浇口，对于中小型件，般深度或取塑件壁厚的，宽度，浇口的长度模具排气槽设计当塑料熔体充填型腔时......”。

8、“.....般模具采用间隙配合进行排气，也可以在分型面上开设排气槽进行排气。根据实际情况并考虑成本，故本模具采用间隙排气较为合适。推出方式的确定推出机构按动力来源分为以下几种形式手动推出机构......”。

9、“.....用人工操纵脱模机构使塑件脱出，它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单产量小的情况。机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况......”。