反复进行，就可连续生产出制品。注塑成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应用而生的。我国塑料工业起步较晚，世纪年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产量仅。世纪年代末，万吨级聚氯乙烯装置的投产，使塑料工业有了两次跃进，与此同时塑料成型加工机械和工艺方法也得到迅速发展，各种加工工艺都已齐全。所料作为种新的工程材料，由于其不断被开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用产品质量和经济效益的提高。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。国内外技术的应用和对模具发展的意义模具技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科技高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为用户提供种有效地辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品模具结构成型工艺数控加工及成本等进行设计和优化。模具技术之所以发展迅速应用广泛，深受广大设计人员的欢迎，是因为它具有以下几方面的优势，∀提高模此塑件结构简单，宜用单分型面注射模具。其结构如图十所示图十模架第四章绘制模具总装图根据塑件的外形特点以及结构，确定其前后模的尺寸，并作出如下装配图十二模具装配图图十二装配图参考文献杨占尧编塑料注塑模结构与设计，清华大学出版社年月出版张国强编注塑模设计与生产应用，化学工业出版社年月出版洪慎章著实用注塑管理网络图技术负责技术负责责责责现场负责施工负责图第四节人员配置根据工期要求工程条件。采用技术可以大大缩短模具设计制。造周期，模具设计时间可以小时或分钟计算有利于实现设计方案的优化。提高模具设计水平是提高模具质量的重要环节，采用技术可以通过计算机检索来继承前人的经验积累，采用系列优化设计程序，通过人机交互，反复修改，发挥出设计者最大的才智，并利用计算机模拟成型，增大设计可靠性有利于提高产品的标准化。技术要求模具设计过程生产制造过程和工艺条件的标准化，通过信息的集成，使产品的设计制造过程形成个有机的整体有利于发挥设计人员的创造性。技术通过计算机查阅设计模具时所需数据及图表，速度快精度高不易出错，用于自动绘图和编程，可以使技术人员从繁冗的计算绘图和编程工作中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。塑料成型技术在国内外的发展趋势目前，随着全球创新技术能力的提高和网络计算环境的普及，针对高质量产品及高生产效率的市场要求，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求，模具技术的发展总体上朝着集成化网络化标准化专业化开放性虚拟化专业化和智能化方向发展。集成化系统集成化，可以消除分散应用单项技术所形成的信息孤岛现象，最大限度地将计算机辅助设计所产生的实体模型被后续的分析加工工艺和仿真所利用。网络化随着计算机网络技术的不断完善，塑件外形简单，壁厚均匀，无特殊要求。采用模两腔的型腔分布在定程度上可以提高模具的生产效率，避免钢材的无为浪费，为企业节约生产成本。该塑件生产类型为大批量，而模具的设计要求需要冷却系统，模具应用冷却水冷却，冷却要均匀，缩短成型周期，提高生产效率。第三章塑件的模具设计塑件分型面的选择及型腔排布分型面的选择模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。分型面的设计在注射模的设计中占有很重要的位置，分型面的设计可以对塑件的质量模具的整体结构工艺操作的难易程度以及模具的制造等有很大的影响。选择分型面是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之。注射成型过程大致可分为以下个阶段合模注射保压冷却开模制品取出，上述工艺数量和现场施工条件，按专业化施工，并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，计划安排个施工队进行本工程的施工。施工高峰期共投入人员人。根据各施工队的施工任务情况，施工人员配备情况如下施工人员配备计划表见下页工种单位管理人员其他员工小计项目经理部下部结构施工队下部结构施工二队下部结构施工三队上部结构施工队上部结构施工二队上部结构施工三队实验工测量工混凝土浇筑工钢筋工材料计量工机电工砼拌和运输队合计表为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我单位将抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量。所需机械设备数量的计算方法如下机械数量需要机械台班总量施工天数日工作班数出勤率。其中需要机械台班总量施工的总工程量单位工程量的台班用量施工天数按施工计划安排的天数计日工作班数按工作班日计出勤率按计。根据上面计算方法本标段工程量施工计划安排和有关定额计算以及其它不利施工因素的影响所增加的备用量，本标段需要的各种主要机械设备数量及状况见表拟投入本合同工程的主要施工机械表。桥梁施工主要投入钻机砼拌和站砼搅拌运输车砼输送泵预应力张拉设备钢筋加工设备等。为保证施工正常用电，除接用外部电网供电外，同时配备发电机备用。测量试验质量检测仪器设备以保证施工精度需要和检测频率的需要进行配备第五节材料供应安排根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免供不应求和过多储存，材料分批进场，要有富余。我单位将根据现场施工进展使场地准备工作的费用最省。第二节施工总平面图设计的内容施工用地范围内的绘有等高线的地形地貌图。般可采用设计文件的桥位平面布置图。切地上地下已有的房屋，构造物及其它设施如公路，铁路，车站，码头，运输点及各种电力，供水，通讯管线等的位置和尺寸。控制测量的放线标桩位置。切为工地施工服务的临时设施的位置和尺寸，包括临时便道，便桥，从场外引入的铁路，公路和航道码头。机械反复进行，就可连续生产出制品。注塑成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应用而生的。我国塑料工业起步较晚，世纪年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产量仅。世纪年代末，万吨级聚氯乙烯装置的投产，使塑料工业有了两次跃进，与此同时塑料成型加工机械和工艺方法也得到迅速发展，各种加工工艺都已齐全。所料作为种新的工程材料，由于其不断被开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用产品质量和经济效益的提高。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。国内外技术的应用和对模具发展的意义模具技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科技高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为用户提供种有效地辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品模具结构成型工艺数控加工及成本等进行设计和优化。模具技术之所以发展迅速应用广泛，深受广大设计人员的欢迎，是因为它具有以下几方面的优势，∀提高模此塑件结构简单，宜用单分型面注射模具。其结构如图十所示图十模架第四章绘制模具总装图根据塑件的外形特点以及结构，确定其前后模的尺寸，并作出如下装配图十二模具装配图图十二装配图参考文献杨占尧编塑料注塑模结构与设计，清华大学出版社年月出版张国强编注塑模设计与生产应用，化学工业出版社年月出版洪慎章著实用注塑管理网络图技术负责技术负责责责责现场负责施工负责图第四节人员配置根据工期要求工程