„„„„„„„引言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑材料汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。模具是指种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向个国家工业水平的高低，在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量个国家工业水平的重要标志之。作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，而使塑件破裂等。排气槽的位置设计原则为根据进料口的位置考虑开设在型腔最后被充满的地方，通常是通过试模以后才能确定下来。塑料在型腔的填充情况和模具浇注系统关系很大，所以在设置浇注系统时，要考虑排气排料是否方便。对于成形些料流速度较小的塑件时，在大多数场合下可利用模具的分型面及活动零件的配合间隙排气，这是可不必另开排气槽。对较大型模具为了防止溢料，排气槽宜采用曲线形。排气模应开设在型腔面，便于制造。必要时，可多开几条排气槽来减少气阻。找出气阻位置，便可设置排气槽。该套模具排气槽的深度可取由塑料的溢边值决定。该套模具的排气槽设置在分型面处。目录引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制件的结构工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模斜度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„圆角„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑过程的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定型腔数目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定注射量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定锁模力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定注射压力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的形式和模具的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机与安装模具的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射工艺原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总体设计方案论证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯及型腔的结构形式及尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„确定顶出方式及顶杆位置„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却水道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„限位板和定位环的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱浇口机构的设计„„„„„„„„