分颗粒重新扬起，这是影响分离效率的另重要原因。为抑制这种不利因素设计了扩期式旋风分离器。排气管和灰斗尺寸的合理设计都可使除尘效率提高。鉴于以上考虑，对标准旋风分离器加以改进，设计出些新的结构形式。目前我国对各种类型的旋风分离器已制定了系列标准，各种型号旋风分离器的尺寸和性能均可从有关资料和手册中查到。化工中几种常见的旋风分离器型具有倾斜螺旋面进口，倾斜方向进气可在定程度上减小涡流的影响，并使气流阻力较低，阻力系数ξ值可取。型型是带有旁路分离室的旋风分离器，采用蜗壳式进气口，其上沿较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上下两股旋流。旁室结构能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进入向下旋转的主气流而得以捕集，对以上的尘粒具有较高的分离效果。根据器体及旁路分离室形状的不同，型又分为和两种形式，其阻力系数值可取相同的条件下，本例中串联四台与并联四台的效率比较接近，但并联时所需的设备尺寸小投资省。先应根据具体的分离含尘气体任务，结合各型设备的特点，选定旋风分离器的型式，而后通过计算决定尺寸与个数。计算的主要依据有含尘气的体积流量要求达到的分离效率允许的压力降。由上面的计算结果可以看出，在处理气量及压力降相同的条件下，本例中串联四台与并联四台的效率比较接近，为进口处第段颗粒占全部颗粒的质量分率。旋风分离器的压强降压强降可表示为进口气体动能的倍数ξξ为阻力系数，对于同型式及相同尺寸比例的旋风分离器，ξ为常数，标准型旋风分离器ξ，般。影响旋风分离器性能的因素气流在旋风分离器内的流动情况和分离机理均非常复杂，因此影响旋风分离器性能的因素较多，其中最重要的是物系性质及操作条件。般说来，颗粒密度大粒径大进口气速度高及粉尘浓度高等情况均有利于分离。如含尘浓度高则有利于颗粒的聚结，可以提高效率，而且可以抑制气体涡流，从而使阻力下降，所以较高的含尘浓度对压力降与效率两个方面都是有利的。但有些因素对这两方面的影响是相互矛盾的，如进口气速稍高有利于分离，但过高则导致涡流加剧，增大压力降也不利于分离。因此，旋风分离器的进口气速在范围内为宜。气量波动对除尘效果及压力降影响明显。旋风分离器的结构型式与选用旋风分离器的结构型式旋风分离器的性能不仅受含尘气的物理性质含尘浓度粒度分布及操作条件的影响，还与设备的结构尺寸密切相关。只有各部分结构尺寸恰当，才能获得较高的分离效率和较低的压力降。近年来，为提高分离效率并降低压降，在旋风分离器的结构设计中，主要从以下几个方面进行改进采用细而长的器身减小器身直径可增大惯性离心力，增加器身长度可延长气体停留时间，所以，细而长的器身有利于颗粒的离心并联使用，可以得到较好分离，超过参考文献姚玉英化工原理天津天津大学出版社，赵思明食品工程原理北京科学出版社，马海乐食品机械与设备北京中国农业出版社，李功祥，陈兰英，崔英德常用化工单元设备设计广州华南理工大学出版社，杨同舟食品工程原理北京中国农业出版社，旋风分离器的设计姓名顾苇班级食工学号指导老师刘茹设计成绩华中农业大学食品科学与技术学院食品科学与工程专业年月日目录第章设计任务要求与设计条件„„„„„„„„„„„„„第二章旋风分离器的结构和操作„„„„„„„„„„„第三章旋风分离器的性能参数„„„„„„„„„„„„„第四章影响旋风分离器性能的因素„„„„„„„„„„„„第五章最优类型的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章旋风分离器尺寸说明„„„„„„„„„„„„„„„附录参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„任务要求除尘器外筒体直径进口风速及阻力的计算旋风分离器的选型旋风分离器设计说明书的编写旋风分离器三视图的绘制时间安排周提交材料含纸质版和电子版设计条件风量允许压强降旋心沉降，使分离效率提高。减小上涡流的影响含尘气体自进气管进入旋风分离器后，有小部分气体向顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时汇入上升的内旋气流中，这部分气流称为上涡流。上涡流中的颗粒也随之由排气管排出，使旋风分离器的分离效率降低。采用带有旁路分离室或采用异形进气