1、“.....对回流比和塔板数进行优化,精馏塔在最优的条件下操作时,能够降低能耗。降低精馏塔的操作压力,可以减小系统有体力学逐渐成为了研究精馏塔内部气体与液体相互流动和传质的主要工具。计算流体力学在塔板研究中的应用研究人员使用流体力学计算的方式对塔板上的气体与液体间的流动情况和传质进行细致研究,在此过程中提出了众多的计算模型,比如混合流动模型两相流动模型等。通过相关的专家研究,总结出当前流体力学计算模型存在的缺陷,就是无法准确的阐述湍流状态下气观察精馏塔中的流体流动情况,目前,计算流体力学逐渐成为了研究精馏塔内部气体与液体相互流动和传质的主要工具。塔器大型化的发展精馏塔的发展主要是流体力学的应用以及塔器的发展,其中流体力学在精馏中的应用始于世纪年代,专家学者通过对流体力学的研究,以及精馏塔的构造,找到了流体力学在精馏塔内部进行液体介质流通的规律......”。

2、“.....参考文献司稳琴精馏技术研究进展与工业应用化工管理,张英,高景山,薄德臣分壁精馏技术进展节能技术,任海伦,安登超,朱桃月,李海龙,李鑫钢精馏技术研究进展与工业应用化工进展,周灵丹,汤立新精馏过程节能技术浅谈山东化工,。计算流体力学在塔板研究中的应用研究人员使用流体力学计算的方式对塔板上的气体与液体间的流精馏技术研究进展与工业应用分析原稿功应用于精馏过程换热网络优化过程和化学反应过程。精馏过程常用的热集成节能方式有同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成冷凝器再沸器和系统外热源的热集成不同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成。目前,精馏过程广泛应用的热集成方式为第种,即多效精馏节能技术。多效精馏的原理是多次重复利用供给精馏塔的热量,多效精馏的效数越多,节能效果越明显。节能效果可达,效精馏的节能效果能达到。与之相对的是,精馏效数的增加会引起设备投资大幅增加。所以......”。

3、“.....精馏过程强化技术过程强化技术是降低过程能耗,减少废排放和提高生产效率的有效手段,也是化学工业发展的主要方向。化工过程强化主要包括生产设备的强化和生产过程的强化。生产设备的强化包括开发新型高效回收利用常规的精馏过程,热量由蒸汽经再沸器输入,余热由冷却水从冷凝器移出,存在大量的能量浪费。有效利用分离余热,能降低系统能耗。精馏过程的余热回收包括显热回收和潜热回收。显热回收包括显热直接利用回收显热转换为潜热利用回收潜热回收主要包括用蒸汽发生器代替冷凝器冷凝水回收等措施。精馏过程耦合节能技术多效精馏节能技术热集成节能技术已却水从冷凝器移出,存在大量的能量浪费。有效利用分离余热,能降低系统能耗。精馏过程的余热回收包括显热回收和潜热回收。显热回收包括显热直接利用回收显热转换为潜热利用回收潜热回收主要包括用蒸汽发生器代替冷凝器冷凝水回收等措施......”。

4、“.....精馏过式热泵种,其中广泛应用的是机械压缩式热泵精馏。增设中间再沸器和中间冷凝器的节能技术传统精馏过程,热量从再沸器输入,从冷凝器输出。再沸器和冷凝器的温差过大,造成精馏塔的㶲损失较多,热力学效率较低。在塔中增设中间再沸器和中间冷凝器,能够降低冷剂和热源的品位,较少㶲的损失,提高塔的热力学效率。与之相对的是,精馏塔的操作线更靠近平衡线,常用的热集成节能方式有同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成冷凝器再沸器和系统外热源的热集成不同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成。目前,精馏过程广泛应用的热集成方式为第种,即多效精馏节能技术。多效精馏的原理是多次重复利用供给精馏塔的热量,多效精馏的效数越多,节能效果越明显。理论上,以单塔精馏为基准,双效精馏的节能效果为......”。

5、“.....回流比是精馏塔重要的操作参数,改变回流比,直接导致能耗的增大或降低。工程上采用作为目标函数,对回流比和塔板数进行优化,精馏塔在最优的条件下操作时,能够降低能耗。降低精馏塔的操作压力,可以减小系统有的应用离不开精馏塔的存在,精馏塔的发展分为板式塔和填料塔两类精馏塔的发展方向,在年板式塔被首次提出,其中主要以泡罩塔板为主,当时的板式塔还处于技术领先地位,其分为泡罩塔板筛孔塔板浮阀塔板等多种类型,当时板式塔因具有结构简单等特点被广泛应用于加压与多侧线采出的工艺流程中,并且板式塔的造价相对较低,因此板式塔被很多工业企业直沿用至今强化和生产过程的强化。生产设备的强化包括开发新型高效传质元件开发新型紧凑传热元件和开发新型微反应器等技术手段生产过程的强化包括反应与分离耦合组合分离过程和外场辅助作用等技术手段。结语近年来,伴随着精馏技术的实际应用......”。

6、“.....所以需要在精馏技术研究的进程与工业应用的过程中,专注于提高传质效率,并且提出更加质元件开发新型紧凑传热元件和开发新型微反应器等技术手段生产过程的强化包括反应与分离耦合组合分离过程和外场辅助作用等技术手段。结语近年来,伴随着精馏技术的实际应用,些需要重视的问题也逐渐体现出来,所以需要在精馏技术研究的进程与工业应用的过程中,专注于提高传质效率,并且提出更加专业科学化的传质理论,开发新时代多层次并适用于交叉领域常用的热集成节能方式有同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成冷凝器再沸器和系统外热源的热集成不同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成。目前,精馏过程广泛应用的热集成方式为第种,即多效精馏节能技术。多效精馏的原理是多次重复利用供给精馏塔的热量,多效精馏的效数越多,节能效果越明显。理论上,以单塔精馏为基准,双效精馏的节能效果为,效精馏的功应用于精馏过程换热网络优化过程和化学反应过程......”。

7、“.....目前,精馏过程广泛应用的热集成方式为第种,即多效精馏节能技术。多效精馏的原理是多次重复利用供给精馏塔的热量,多效精馏的效数越多,节能效果越明显。热力学效率。与之相对的是,精馏塔的操作线更靠近平衡线,传递过程的推动力更小,相同分离任务需要的塔板数增加。增设中间换热器还可以调整塔内气液相负荷的改变,改善塔内的热量平衡,改善塔的分离效果。中间换热器广泛应用在石油化工中,如原油炼制中常减压塔增设个中间换热器乙烯装臵中脱甲烷塔增设中间再沸器较常规精馏,能够降低能耗。精馏过程热精馏技术研究进展与工业应用分析原稿而其发展也具有两百多年的历史。塔器数字化技术的发展由于计算机软件技术的广泛应用,数字化进程在工程实践中起到了定得作用......”。

8、“.....数字化技术的应用已经逐渐成为塔器内部结构和设计的主要工具,在应用上也呈现出个系统化的集成发展趋势。为大型塔器发展和完善带来了定得优功应用于精馏过程换热网络优化过程和化学反应过程。精馏过程常用的热集成节能方式有同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成冷凝器再沸器和系统外热源的热集成不同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成。目前,精馏过程广泛应用的热集成方式为第种,即多效精馏节能技术。多效精馏的原理是多次重复利用供给精馏塔的热量,多效精馏的效数越多,节能效果越明显。件技术的广泛应用,数字化进程在工程实践中起到了定得作用,通过计算机软件的计算可以完善流体力学的理论以及对新技术的设计研发方向提供了个趋势。数字化技术的应用已经逐渐成为塔器内部结构和设计的主要工具,在应用上也呈现出个系统化的集成发展趋势。为大型塔器发展和完善带来了定得优势......”。

9、“.....能够降低能耗。降低精馏塔的操作压力,可以减小系统有效能损失,从而实现节能的目的。但对于轻烃气分等工艺流程,进行加压精馏操作,可以提高塔顶温度,省去冷冻介质,实现节能的目的。选择最优的进料位臵,可以降低塔内的气液相的反混程度,降低分离难度,实现节能的目的。热泵精馏节能技术热泵精馏通过消耗机械功,提高精馏塔塔顶蒸汽的品位,为精专业科学化的传质理论,开发新时代多层次并适用于交叉领域的节能型耦合精馏技术。参考文献司稳琴精馏技术研究进展与工业应用化工管理,张英,高景山,薄德臣分壁精馏技术进展节能技术,任海伦,安登超,朱桃月,李海龙,李鑫钢精馏技术研究进展与工业应用化工进展,周灵丹,汤立新精馏过程节能技术浅谈山东化工,。塔器数字化技术的发展由于计算机常用的热集成节能方式有同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成冷凝器再沸器和系统外热源的热集成不同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成。目前......”。