1、“.....应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工序，切削用量已经其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，刀体般均用普通碳钢或者合金钢制作，如焊接车刀，镗刀，钻头，铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，形成铣刀，拉刀等。机夹，可转位硬质合金刀具，镶硬质合金钻头，可转位铣刀等的刀体可用合金工具钢制作。对于些尺寸较小，刚度较差的精密孔的加工刀继续进行精加工工步。结合图形及以上内容进行工艺卡片的制作如下表图形的工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注夹住工件头平端面端面车刀手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动外割槽外割槽刀自动夹住工件另头平端面菱形手动南京机电职业技术学院级数控技术专业毕业论文车端面设计基准为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式......”。

2、“.....选用数控车床。四确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精由远到近由右到左的原则确定。即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图所示装夹毛坯，平端面，定编程原点。尖刀车基本外圆，粗精车切槽刀切的槽。调头，平面，钻孔攻螺纹，保证长度。图精车轮廓进给路线五刀具的选择选用中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉照式计算主轴转速进给速度的选择查表选择粗车精车每转进给量，再根据加工的实际为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下处。六编写程序该程序用于车床按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下取消恒线速，主轴正转外圆尖刀快速定位到此点，绝对值指定外圆用对所要加工的零件进行绘图熟悉数控系统指令系统数控系统的特点精度与以前所学的区别......”。

3、“.....四关键问题毛坏的设定和材料的选择。夹具的设计怎样定位所加工的零件，设计出合理简单的夹具刀具的选择加工零件过程中要用到的刀，如外圆刀镗刀钻头以及刀具的参数结构国际切削用量的选择车成型面主轴的转速，钻孔主轴的转速，镗空主轴的转速，切削主轴转速，进给速度的确定，背吃刀量包括粗精加工，要根据机床的自身情况决定。零件加工的顺序，先加工孔，再加工外圆面，加工零件的走刀路线。零件粗精加工的手工编程。零件数控机床车削零件的加工过程。操作的注意事刀粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动钻头钻孔钻头手动镗刀镗孔镗刀自动内割槽内割槽刀自动内螺纹刀切削内螺纹内螺纹刀自动图形二的工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据......”。

4、“.....是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据南京机电职业技术学院级数控技术专业毕业论文第二节加工设备的选用在这里我们选择的是南通数控加工中心机床，技术参数如下表行程参数轴行程轴行程轴行程主轴端面至工作台面距离工作台中心至立柱导轨面距离工作台面积工作台最大承重型槽槽宽主轴转速主轴孔锥度轴快速位移轴快速位移进给速度范围刀具数刀具最大外径相邻无刀刀具最大长度换刀时间刀刀主轴电机电机定位精度定位精度重复定位精度重复定位精度机床总高机床重量毛重南京机电职业技术学院级数控技术专业毕业论文第三节合理选择切削用量加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度。般与刀具直径成正比......”。

5、“.....经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀轴线和左端大。在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，南京机电职业技术学院级数控技术专业毕业论文量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平......”。

6、“.....土梁板分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。质量标准保证项目模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。基本项目模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。允许偏差项目详混凝土结构工程施工及验收规范施工工艺与质量监控墙模板采用钢模支设，浇灌砼时产生的侧压力均考虑采用对拉扁钢承担，外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性。对拉杆设置设计如下砼浇灌时产生侧压力计算式中新浇砼对模板的最大侧压力砼的重力密度，破损的要及时更换。脚手架外侧必须用建筑主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于铅丝张挂严密。脚手架外侧自第二步起必须设交同材质的防护栏杆和高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于道，高度分别为和。脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设高的防护栏杆和高踢脚杆。脚手架施工屋里立杆与建筑物之间应进行封闭。施工层以下外架每隔步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。底排立杆及扫与精车结合的方法......”。

7、“.....必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。粗车半精车精车对于般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。粗车半精车精车金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计论文④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。对于本文所加工的典型轴类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两个端面外圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工......”。

8、“.....正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零同程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持致。以外圆定位时，则应采用节合理选择刀具和夹具刀具选用的原则刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的，应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工序，切削用量已经其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，刀体般均用普通碳钢或者合金钢制作，如焊接车刀，镗刀，钻头，铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，形成铣刀，拉刀等。机夹，可转位硬质合金刀具......”。

9、“.....可转位铣刀等的刀体可用合金工具钢制作。对于些尺寸较小，刚度较差的精密孔的加工刀继续进行精加工工步。结合图形及以上内容进行工艺卡片的制作如下表图形的工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注夹住工件头平端面端面车刀手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动外割槽外割槽刀自动夹住工件另头平端面菱形手动南京机电职业技术学院级数控技术专业毕业论文车端面设计基准为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。三选择设备根据加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。四确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精由远到近由右到左的原则确定。即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图所示装夹毛坯，平端面，定编程原点。尖刀车基本外圆，粗精车切槽刀切的槽。调头，平面，钻孔攻螺纹，保证长度......”。