键槽的深度以及对称度。键槽加工是以两主轴颈定位，同样用专用夹具在普通铣床上进行。曲轴加工工艺设计论文轴颈的磨削由于主轴颈及连杆轴颈变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱动配气机构和其它辅助装置。曲轴在工作时，受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。曲轴的结构及特点曲轴般由主轴颈，连杆轴颈曲柄平衡块前端和后端等组成。个主轴颈个连杆轴颈和个曲柄组成了个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数直列式发动机型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的半。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有或紧固有平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。曲轴的结构图图曲轴的结构图曲轴加工工艺设计论文曲轴的主要技术要求分析主轴颈连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级，表面粗糙度值为。轴颈长度公差等级为。轴颈的形状公差，如圆度圆柱度控制在尺寸公差之半。位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度般为之内不大于曲轴各主轴颈的同轴度小型高速曲轴为，中大型低速曲轴为。各连杆轴颈的位置度不大于。曲轴的材料和毛坯的确定曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易门生扭振折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性。常用材料有般曲轴为钢或球墨铸铁对于高速重载曲轴，可采用等材料。本课题采用球墨铸铁曲轴性。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗处外圆精磨连杆轴颈主轴颈和外圆切除工艺搭子车端面铣键槽等。曲轴机械加工工艺路线在进行大量的工艺分析之后，制定出大批大量生产曲轴的加工工艺路线曲轴加工工艺设计论文锻造热处理铣两端面车两端工艺搭子外圆钻主轴颈中心孔钻连杆轴颈中心孔检验粗车三个连杆轴颈精车三个连杆轴颈车工艺搭子两端面粗车各处外圆精车各处外圆检验磨削连杆轴颈外圆磨削两主轴颈磨削外圆磨削外圆检验车掉两端工艺搭子车两端面铣键槽倒角去毛刺最后检验曲轴加工工艺设计论文第三章曲轴的机械加工工艺过程分曲轴的机械加工工艺特点三拐曲轴除了具有轴的般加工规律外，也有它的工艺特点，主要包括形状复杂，刚性差及技术要求高，针对这些特点应采取相应的措施，分析如下形状复杂曲轴主轴颈与连杆轴颈不在同轴上线，偏心距有定的尺寸要求，并且两轴有较高的位置度要求，同时主轴颈与连杆轴颈间有较大的平衡块，因此在工艺设计中应解决以下几点问题设计加工连杆轴颈的偏心夹具，即连杆轴颈与机床主轴重合，并使夹具能回转度，加工另连杆轴颈。为消除加工时的不平衡力的产生，设计夹具时应精确设计平衡重。刚性差因本曲轴长径比较大，同时具有曲拐，因此刚性较差。曲轴在切削力及自重的作用下会产生严重的扭曲及弯曲变形，特别在单边传动的机床上加工更为严重，在工艺计中应解决以下问粗加工时由于切削余量大，切削力也较大，可用中间托架来增强刚性，减小变形和振动，同时机床刀具及夹具都应有较高的刚度。在加工时尽量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同时横向进给。合理安排工位次序以减少加工变形，按先粗后精的原则安排加工工序。径。用顶尖顶紧固孔，这样就能保证连杆轴颈轴线与车床主轴线致。安装夹具体的接盘上有平衡块，消除曲轴旋转时不平衡力矩的生。曲轴加工时由于受到离心力和两顶尖的轴向压紧偏心力的作用，容易发生弯曲变形，为了加强工件刚度，用撑杆来撑住另个曲拐的开移。车削连杆轴颈时为了使切削力不至于太大，每次车削余量控制在内，同时车床旋转不能太高，刀具采用高速钢。键槽加工这个键槽主要用于飞轮，加工此键槽应安排在主轴颈精车工序之后，这样能保证定位精度及控制糙度要求可采用粗加工精加工超精加工方案。选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度刀具选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。综上所诉本零件的加工选用中心钻钻削中心孔。用的钻头加工左端的孔粗车及平端面选用硬质合金左偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选。为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。刀具卡片确定工件的定位与装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。切削加工顺序的安排先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加零件的数控加工工艺编制工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹等成形工艺的数控机床，常用的零件的数控加工工艺编制有数控弯管机数控压力机数控冲键槽的深度以及对称度。键槽加工是以两主轴颈定位，同样用专用夹具在普通铣床上进行。曲轴加工工艺设计论文轴颈的磨削由于主轴颈及连杆轴颈变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱动配气机构和其它辅助装置。曲轴在工作时，受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。曲轴的结构及特点曲轴般由主轴颈，连杆轴颈曲柄平衡块前端和后端等组成。个主轴颈个连杆轴颈和个曲柄组成了个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数直列式发动机型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的半。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有或紧固有平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。曲轴的结构图图曲轴的结构图曲轴加工工艺设计论文曲轴的主要技术要求分析主轴颈连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级，表面粗糙度值为。轴颈长度公差等级为。轴颈的形状公差，如圆度圆柱度控制在尺寸公差之半。位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度般为之内不大于曲轴各主轴颈的同轴度小型高速曲轴为，中大型低速曲轴为。各连杆轴颈的位置度不大于。曲轴的材料和毛坯的确定曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易门生扭振折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性。常用材料有般曲轴为钢或球墨铸铁对于高速重载曲轴，可采用等材料。本课题采用球墨铸铁曲轴性。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗