硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗纯碱烧碱磷酸三钠等，碳酸盐水垢则用酸洗盐酸硝酸磷酸氟氢酸等。对油垢结焦可用氢氧化钠碳酸钠洗衣粉液体洗涤剂硅酸钠和水按定的配比配成清沈阳化工学院学士学位论文综述洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。五换热器泄漏后如何进行试漏检查怎样进行堵管试漏检查为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，般均采用在管子外侧加压力的外压试验。其方法是把水通入壳体，保持定时间，用目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。堵管管子本身的泄漏般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多时，可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度般为管内径的倍，小端直径应等于倍的内径，锥度为，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时堵管数不得超过。六换热器腐蚀的主要部位及腐蚀原因换热器腐蚀的主要部位换热器腐蚀的主要部位是换热管管子与管板连接处管子与折流板交界处壳体等。腐蚀原因如下换热管腐蚀由于介质中污垢水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。管子与管板折流板连接处的腐蚀换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生的聚积及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为的裂源。管子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。壳体腐蚀由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体，结构简单，制造方便，易于清洗。但由于填料的密封效果较差，因此该换热器不适宜于操作压力和温度过高的场合，壳程内不适宜于走易挥发易燃易爆有毒及贵重介质。三换热器设计方案的原则满足工艺和操作的要求设计出来的流程和设备首先要保证质量，操作稳定，这就必须配置必要的阀门和计量仪表等，并自确定方案时，考虑到各种流体的流量，温度和压强变化使采取什么措施来调节，而在设备发生故障时，维修应方便。满足经济上的要求在确定些操作指标和选定设备型式以及仪表配置时，要有经济核算的观点，既能满足工艺和操作要求，又使施工简便，材料来源容易，造价低廉。如果有废热可以利用，要尽量节省热能，充分利用，或者采取适当的措施达到降低成本的目的。保证安全生产在工艺流程和操作中若有爆炸燃烧中毒烫伤等危险性，就要考虑必要的安全措施。又如设备的材料强度的演算，除按规定应有定的安全系数外，还应沈阳化工学院学士学位论文综述考虑防止由于设备中压力突然升高或者造成真空而需要装置安全阀等。以上提到的都是为了保证安全生产所需要的。设计方案也可能次定不好，后来需要修改，但各物料流通路线和操作指标的改动都对后面的计算有影响，所以最好第次确立就考虑周到些四换热器管结垢及除垢因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。此外，如同水垢样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松多孔或胶状污垢。换热器管束除垢的方法主要有下列三种。手工或机械方法当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削钢丝刷等手工或机械方法来进行清