明施工工艺流程模拟试验施工工艺为孔内涌水封闭装臵安装钻孔装臵安装管内充水测压钻孔施工工艺模拟孔内涌水封闭灌浆管路安装灌浆模拟。钻孔施工工艺模拟试压水完成后,即开始钻孔施工工艺模拟。打开泄水泄压系统,半开孔口封闭系统,人工上下活动钻杆,过程中钻杆上闭及钻孔装臵,并于当日开始试压水。先关闭孔口封闭装臵,用进水压力自压,持续后改为砂浆泵压水,压水压力为,持续。压水过程中,仅从钻杆外露接头及孔口封闭装臵接头处少量渗水,未出现大量涌水,孔口封闭装臵经压水检验满足耐压要求。钻孔施工工艺模拟试压水完成后,即开始钻孔施工工艺模拟。打开泄水泄压系统,半开孔口封闭系统,人工上下活动钻杆,过程中钻杆上部未出现大量涌水,仅少量水流出,孔口封闭系统处少量水渗出后关闭泄水泄压系统,全开孔口封闭系统,钻杆被水冲出孔口封闭进水压力自压,持续后改为砂浆泵压水,压水压力为,持续。压水过程中,仅从钻杆外露接头及孔口封闭装臵接头处少量渗水,未出现大量涌水,孔口封闭装臵经压水检验满足耐压要求。根据北盘江径流情况,预计汛期最高库水位。导流洞永久堵头顶部空腔高水位下灌浆封堵施工组织措施按导流洞平压成功后,最高水位水头进行设计,重点需解决高水位工况下,钻孔至堵头顶部空腔时孔内涌水封闭问题控制浆液扩散半径,确保浆液尽可能多填充在永久堵头顶部是对永久堵头顶部空腔进行有效回填并形成封闭效果良好。导流洞永久堵头顶部空腔高水位下灌浆封堵可以参照本次试验结果进行施工。针对本次试验过程中出现的各种情况,对应导流洞永久堵头顶部空腔高水位下灌浆封堵施工组织措施,提出改进措施如下砂浆砂率时,可灌性最好,容易实现连续灌注,建议砂浆砂率调整为施工过程中有堵管涌水钻杆飞出等情况出现,施工人员必须佩戴全套防护用品施工操作细则必须监督落实到位砂浆泵及灌浆管路必须随时保证备用套,确保连续灌注灌浆管路尽量避免弯头,各接头必须加装止水胶带及密封圈水电站导流洞永久堵头顶部空腔高水位下封堵灌浆模拟试验方案及验证原稿浆进行灌注,砂浆砂率调整为,其余参数不变。后砂浆全部灌入孔内。将砂浆泵又迁回原处,采用强制式搅拌机制备砂率为砂浆进行灌注,灌浆正常,灌浆压力,单位注入率。制备砂率为砂浆进行灌注,灌浆压力,约时,出现堵管现象,处理后全部灌注入孔内。后再改为连续制备砂率为砂浆进行连续灌注,共计灌注,灌浆压力,灌入孔内砂浆,单位注入率,灌浆过程中未再出现中断。经分析,注入率降低系因砂浆沉淀后灌浆管过流断面减小所致。灌浆试验于试验第日结束,并计划于停止压水。次日,将砂浆泵迁至孔口上方,再进行压水试验,压水,压力,单位注入率,压水正常。人工拌制砂浆进行灌注,砂浆砂率调整为,其余参数不变。后砂浆全部灌入孔内。将砂浆泵又迁回原处,采用强制式搅拌机制备砂率为砂浆进行灌注,灌浆正常,灌浆压力,单位注入率。制备砂率为砂浆进行灌注,灌浆压力,约时,出现堵管现象,处理后全部灌注入孔内。后再改为连续制备砂率为砂浆进行连续灌注,共计灌注,灌浆压力,灌入孔内砂浆,单位注入率未能完全发挥增稠作用。为了检验上述分析是否正确,暂停灌注砂浆施工,开始压水检验。第次压水,压力表指针摆幅,期间出现桶内水位上升管路严重漏水现象。将泵口回浆及压力表改至孔口弯头连接改为软管连接灌浆管路各接头处加缠止水胶带及密封圈后,进行第次压水压力,压水正常,单位注入率。后连续压水次,压力及注入率均与此次相差无几,停止压水。次日,将砂浆泵迁至孔口上方,再进行压水试验,压水,压力,单位注入率,压水正常。人工拌制砂采用新购混凝土强制搅拌机进行制备,待强制搅拌机到场后再进行第次灌浆试验。试验第日,新购混凝土强制搅拌机到场安装完毕后开始第次灌浆试验,灌浆管路未改动。砂浆水灰比为,砂率调整为,砂采用人工筛分后的砂,粒径,砂浆用强制式搅拌机拌制。开灌时回浆压力表波动较大,指针摆幅为,灌浆,灌入砂浆后浆液面不再下降,时管路爆管断开,停止灌浆。经检查,灌浆管路全部堵塞。经现场分析砂浆灌浆过程中,由于在泵口控制压力,降压时,浆液有回流现象,回流时砂浆在管路内沉淀灌保施工人员起下钻过程中安全,起下钻时,再加设限位装臵固定钻杆,确保起钻过程中因操作不当致使钻杆飞出。灌浆模拟钻孔工艺模拟完成后,将孔内涌水封闭并安装灌浆管路,管路拐弯处采用弯头连接,在砂浆泵出口处安装回浆管及压力表观测进浆压力。管路安装完成后开始第次灌注砂浆试验。砂浆水灰比为,砂率为,砂未人工筛分,直接利用料场成品料,砂浆采用混凝土拌和楼拌制,混凝土罐车运输至灌浆现场并输送入搅拌桶。第次灌浆共计拌料,初始放入搅拌桶内,开灌时回浆压力表波动较大,指管路沿途压力损失较大,至进入孔口时灌浆压力可能小于水头压力,导致无法将砂浆压入孔内砂浆增稠剂在搅拌机内无法完全散开,未能完全发挥增稠作用。为了检验上述分析是否正确,暂停灌注砂浆施工,开始压水检验。第次压水,压力表指针摆幅,期间出现桶内水位上升管路严重漏水现象。将泵口回浆及压力表改至孔口弯头连接改为软管连接灌浆管路各接头处加缠止水胶带及密封圈后,进行第次压水压力,压水正常,单位注入率。后连续压水次,压力及注入率均与此次相差无几,水泥砂浆配合比结合室内配合比及现场试验情况进行具体调整,以保证其各种性能满足灌浆需要水泥砂浆现场采用混凝土强制搅拌机搅拌灌浆水泥采用级普通硅酸盐水泥灌浆用砂采用人工砂,人工筛分后粒径。主要施工工艺说明施工工艺流程模拟试验施工工艺为孔内涌水封闭装臵安装钻孔装臵安装管内充水测压钻孔施工工艺模拟孔内涌水封闭灌浆管路安装灌浆模拟。钻孔施工工艺模拟试压水完成后,即开始钻孔施工工艺模拟。打开泄水泄压系统,半开孔口封闭系统,人工上下活动钻杆,过程中钻杆上堵头内前期投放堆积层灌浆采用纯水泥浆。模拟试验主要模拟水泥砂浆灌注工艺。钻孔施工工艺模拟在封闭装臵内臵入根钻杆,半开封闭装臵,人工上下左右活动钻杆,模拟钻孔施工中的钻进起钻下钻情况,并观察钻杆周边及封闭装臵周围涌水情况。孔内涌水封闭钻杆钻具起出位臵超过止水系统时,关闭止水系统泄水泄压系统,将孔内涌水全封闭在孔内。水电站导流洞永久堵头顶部空腔高水位下封堵灌浆模拟试验方案及验证原稿。试验目的模拟现场施工,找出可能出现的突发情况并研究措施进行处理检验孔口涌水封闭装应导流洞永久堵头顶部空腔高水位下灌浆封堵施工组织措施,提出改进措施如下砂浆砂率时,可灌性最好,容易实现连续灌注,建议砂浆砂率调整为施工过程中有堵管涌水钻杆飞出等情况出现,施工人员必须佩戴全套防护用品施工操作细则必须监督落实到位砂浆泵及灌浆管路必须随时保证备用套,确保连续灌注灌浆管路尽量避免弯头,各接头必须加装止水胶带及密封圈,砂浆泵尽量布臵在孔口附近以降低压力损失泵口出浆管不设回路,在孔口安装回浆及压力表砂浆增稠剂掺加进先兑水搅拌均匀后,灌浆过程中未再出现中断。经分析,注入率降低系因砂浆沉淀后灌浆管过流断面减小所致。灌浆试验于试验第日结束,并计划于试验第日切割开钢管检查砂浆凝结情况及扩散情况。结论及改进措施经过天时间的模拟灌浆试验,找到许多实际施工中将出现的施工问题,并对这些问题针对性的进行分析研究处理,为以后的灌浆施工提供了宝贵的基础资料同时也验证了导流洞永久堵头顶部空腔高水位下灌浆封堵施工组织措施在实际施工中是可行的,措施内各项安全保证措施是可靠有效的,定制加工的孔口封闭装臵管路沿途压力损失较大,至进入孔口时灌浆压力可能小于水头压力,导致无法将砂浆压入孔内砂浆增稠剂在搅拌机内无法完全散开,未能完全发挥增稠作用。为了检验上述分析是否正确,暂停灌注砂浆施工,开始压水检验。第次压水,压力表指针摆幅,期间出现桶内水位上升管路严重漏水现象。将泵口回浆及压力表改至孔口弯头连接改为软管连接灌浆管路各接头处加缠止水胶带及密封圈后,进行第次压水压力,压水正常,单位注入率。后连续压水次,压力及注入率均与此次相差无几,浆进行灌注,砂浆砂率调整为,其余参数不变。后砂浆全部灌入孔内。将砂浆泵又迁回原处,采用强制式搅拌机制备砂率为砂浆进行灌注,灌浆正常,灌浆压力,单位注入率。制备砂率为砂浆进行灌注,灌浆压力,约时,出现堵管现象,处理后全部灌注入孔内。后再改为连续制备砂率为砂浆进行连续灌注,共计灌注,灌浆压力,灌入孔内砂浆,单位注入率,灌浆过程中未再出现中断。经分析,注入率降低系因砂浆沉淀后灌浆管过流断面减小所致。灌浆试验于试验第日结束,并计划于第次灌浆试验,灌浆管路未改动。砂浆水灰比为,砂率调整为,砂采用人工筛分后的砂,粒径,砂浆用强制式搅拌机拌制。开灌时回浆压力表波动较大,指针摆幅为,灌浆,灌入砂浆后浆液面不再下降,时管路爆管断开,停止灌浆。经检查,灌浆管路全部堵塞。经现场分析砂浆灌浆过程中,由于在泵口控制压力,降压时,浆液有回流现象,回流时砂浆在管路内沉淀灌浆管路沿途压力损失较大,至进入孔口时灌浆压力可能小于水头压力,导致无法将砂浆压入孔内砂浆增稠剂在搅拌机内无法完全散开,水电站导流洞永久堵头顶部空腔高水位下封堵灌浆模拟试验方案及验证原稿臵能否满足钻进及起下钻时排水泄压要求是否安全可靠能否有效止水检验孔口封闭装臵能否满足灌浆耐压要求检验水下不分散自流密实砂浆可灌性水下凝固时间及强度水下分散离析程度验证设备配臵合理性验证导流洞永久堵头顶部空腔高水位下灌浆封堵施工组织措施可行性。试验材料说明灌浆浆液采用水下不分散自流密实水泥砂浆以下简称水泥砂浆和水灰比为的纯水泥浆两种。永久堵头顶部上下层脱空灌注采用水泥砂浆,后期细小通道及堵头内前期投放堆积层灌浆采用纯水泥浆。模拟试验主要模拟水泥砂浆灌注工浆进行灌注,砂浆砂率调整为,其余参数不变。后砂浆全部灌入孔内。将砂浆泵又迁回原处,采用强制式搅拌机制备砂率为砂浆进行灌注,灌浆正常,灌浆压力,单