1、“.....模板围圈全套滑模模板采用钢板制作而成,用的角钢作为加劲肋,同整体框架骨架相连焊接固定。模板高度选,模板锥度按小于控制,既在垂直方进行组装。组装完毕进行验收后,完成钢筋绑扎和千斤顶爬杆安装,模板封堵。井内悬吊系统形成利用井口门吊提升完成井内下料管供水管等安装,达到开盘条件。施工现场需敷设趟电缆,提供伏电源,为确保滑模施工顺利进行,不发生砼粘模事故,应做好备用电源准备工作。钢筋制作安装钢筋制作钢筋在钢筋加工场地内加工完成后,利用井口布置好的提升架下放到井底。钢筋绑扎爬杆延长模体组装调试就位设计要求。并针对各种不同情况,施加定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急,以免造成混凝土表面拉裂死弯滑模变形爬杆弯曲等事故发生。爬杆弯曲处理爬杆弯曲时,采用加焊钢筋或斜支撑,弯曲严重时切断,接入爬杆重新与下部爬杆焊接,并加焊人字型斜支撑。模板变形处理对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原......”。

2、“.....将模板拆除修复。混凝土表面缺陷处理采用局部立模,补上比原标号高级的结般个小时左右。由于施工造成施工缝,根据水电施工规范,预先作施工缝处理,然后在复工前将混凝土表面残渣除掉,用水冲净,先浇层减半的骨料混凝土或水泥砂浆,然后再浇筑原配混凝土。滑模控制滑模中线控制为保证结构中心不发生偏移,利用井口平台梁固定根垂线进行中心测量控制,同时也保证其它部位的测量要求。滑模水平控制是利用千斤顶的同步器进行水平控制,是利用水准仪测量,进行水平检查。联补水电站调压井竖井滑模施工原稿传递给爬杆,爬杆采用钢管,提升架选用型架,用槽钢和钢板焊制。根据设计计算,全套模体自重吨,初选个型提升架,布置台吨液压千斤顶。滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台,承受工作物料等荷载,同时又是模体的支撑构件,是滑模体的主要结构,采用整体框架钢结构,由于混凝土施工过程中,垂直荷载和侧向受力较大......”。

3、“.....选用角钢筑间隔时间不超过允许间隔时间。正常滑升每次间隔按小时,控制滑升高度,日滑升高度控制在左右。测量放线待底面冲洗干净,达到组装条件时,进行测量放线工作,由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。滑模井下组装利用井口门吊将模体整体下放至井底进行组装。组装完毕进行验收后,完成钢筋绑扎和千斤顶爬杆安装,模板封堵。井内悬吊系统形成利用井口门吊提升完成井内下料管供水管等安装,达到滑模盘液压系统辅助系统。模板围圈全套滑模模板采用钢板制作而成,用的角钢作为加劲肋,同整体框架骨架相连焊接固定。模板高度选,模板锥度按小于控制,既在垂直方向上模板上口大于设计尺寸,下口小于设计尺寸。提升系统滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架,是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于支撑模体,并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架杆要有种以上长度规格,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长......”。

4、“.....当千斤顶滑升距爬杆顶端小于时,应接长爬杆,接头对齐,不光滑处用角磨机磨平,爬杆同环筋相连焊接加固。根据等强代换的原则,在不影响钢筋强度的情况下爬杆代替相应位置竖筋。混凝土运输滑模施工用混凝土由地面搅拌站集中提供,有斜溜槽溜至下料钢管,由下料溜管通过竹节筒入仓。施工人员由吨卷扬机悬吊吊笼下放到和辅助盘。操作盘为施工的操作平台,承受工作物料等荷载,同时又是模体的支撑构件,是滑模体的主要结构,采用整体框架钢结构,由于混凝土施工过程中,垂直荷载和侧向受力较大,为保证操作盘的强度和刚度,选用角钢加工制作成复式框架梁。在框架梁上铺网纹钢板形成操作平台。钢筋绑扎爬杆延长模体组装调试就位后,严格按照设计图纸进行钢筋绑扎焊接,搭接及焊接要符合设计规范要求。滑升滑模操作盘。混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。滑模滑升要求对称均匀下料,滑模混凝土要求塌落度......”。

5、“.....采用插入式振捣器振捣,经常变换振捣方向,并避免直接振动爬杆及模板,振捣器插入深度不得超过下层混凝土内,模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝混凝土供料施工配合等具体情况确定合理的滑升速度,按分层浇滑模设计联补水电站调压井滑模设计用液压整体滑升模板,为保证施工质量,滑模采用整体钢结构设计,滑升千斤顶选用型吨千斤顶,滑升动力装置为型自动调平液压控制台,滑模装置组成为模板围圈提升系统滑模盘液压系统辅助系统。模板围圈全套滑模模板采用钢板制作而成,用的角钢作为加劲肋,同整体框架骨架相连焊接固定。模板高度选,模板锥度按小于控制,既在垂直方提升设施完成井口提升系统改造和封井口工作,布设台吨卷扬机作为滑模施工期间的人员提升。根据地面总体布置图要求,完成井口下料桁架梁安装井口混凝土下料管和下料斗安装井口安全护栏安装,并完成封井口工作。然后形成井上下提升系统......”。

6、“.....供料采用拌和站集中供料,井内设趟下料钢管,用钢丝绳悬吊在井口工字钢上,下部设弯管缓冲器和竹节管,周边对称下料井口工字钢上。用现有井口平台进行改造形成封井口装置,用以形成井口平台,固定和悬吊井上下施工设施。用井口平台布置跟钢丝绳重垂线进行测量控制。联补水电站调压井竖井滑模施工原稿。水平测量利用水准仪进行水平度观测。滑模设计计算滑升摩阻力附加影响系数,取磨擦阻力,模板的表面积则滑模结构自重全套滑模重量施工荷载人员人设开盘条件。施工现场需敷设趟电缆,提供伏电源,为确保滑模施工顺利进行,不发生砼粘模事故,应做好备用电源准备工作。钢筋制作安装钢筋制作钢筋在钢筋加工场地内加工完成后,利用井口布置好的提升架下放到井底。联补水电站调压井竖井滑模施工原稿。停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行,意外停滑时应采取停滑措施,混凝土停止浇筑后,每隔小时,滑升个行程......”。

7、“.....滑模滑升要求对称均匀下料,滑模混凝土要求塌落度,正常施工按分层层进行,采用插入式振捣器振捣,经常变换振捣方向,并避免直接振动爬杆及模板,振捣器插入深度不得超过下层混凝土内,模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝混凝土供料施工配合等具体情况确定合理的滑升速度,按分层浇传递给爬杆,爬杆采用钢管,提升架选用型架,用槽钢和钢板焊制。根据设计计算,全套模体自重吨,初选个型提升架,布置台吨液压千斤顶。滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台,承受工作物料等荷载,同时又是模体的支撑构件,是滑模体的主要结构,采用整体框架钢结构,由于混凝土施工过程中,垂直荷载和侧向受力较大,为保证操作盘的强度和刚度,选用角钢工现场混凝土初凝混凝土供料施工配合等具体情况确定合理的滑升速度,按分层浇筑间隔时间不超过允许间隔时间......”。

8、“.....控制滑升高度,日滑升高度控制在左右。滑模设计联补水电站调压井滑模设计用液压整体滑升模板,为保证施工质量,滑模采用整体钢结构设计,滑升千斤顶选用型吨千斤顶,滑升动力装置为型自动调平液压控制台,滑模装置组成为模板围圈提升系统联补水电站调压井竖井滑模施工原稿。材料人员上下采用卷扬悬吊吊笼提升,井内提升采取有稳绳运行,井内布置两根钢丝绳稳绳。井内布置趟供电电缆趟通讯信号电缆滑模施工中,井上下通讯利用声光信号控制及对讲机联系趟洒水管均固定在井口工字钢上。用现有井口平台进行改造形成封井口装置,用以形成井口平台,固定和悬吊井上下施工设施。用井口平台布置跟钢丝绳重垂线进行测量控制。联补水电站调压井竖井滑模施工原稿传递给爬杆,爬杆采用钢管,提升架选用型架,用槽钢和钢板焊制。根据设计计算,全套模体自重吨,初选个型提升架,布置台吨液压千斤顶。滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘......”。

9、“.....承受工作物料等荷载,同时又是模体的支撑构件,是滑模体的主要结构,采用整体框架钢结构,由于混凝土施工过程中,垂直荷载和侧向受力较大,为保证操作盘的强度和刚度,选用角钢故选用台千斤顶可满足要求。根据滑模计算和结构具体情况布置千斤顶台,支撑杆根,可满足强度和结构要求。混凝土施工混凝土施工前的准备混凝土施工前必须做好各项准备工作,其中包括封井口形成提升悬吊设施混凝土下料布置模体和液压系统准备起滑面的凿毛冲洗测量放线工作滑模组装调试井内悬吊系统形成。为滑模验收开盘做好准备。冬季施工还应作好防冻保温工作。工准备利用井筒开挖期间同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。爬杆在同水平内接头不超过,因此第套爬杆要有种以上长度规格,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于时,应接长爬杆,接头对齐,不光滑处用角磨机磨平,爬杆同环筋相连焊接加固。根据等强代换的原则......”。