1、“.....系统可以工精度，应先加工表面而后加工孔。提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同把刀加工的加工部位全部完成后，再换另把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。加工路线的确定加工路线是指刀具相对于被加工零件的运动轨迹，它包含了工步的内容，也反映了工步的顺序。确定加工路线时应遵循以下几个原则应保证工件的加工精度形状，位置，尺寸精度和表面粗糙度。应能简化数值计算，减少编程的工作量。尽可能缩短走刀路线，减少刀具的空运行程时间，提高生产效率。在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起......”。

2、“.....包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。走刀路线就是加工时刀具中心刀位点的运动轨迹，为保证加工后的精度和光洁度，加工轮廓的走刀应以次连续完成为宜，退刀点应过切入点，以减少接刀痕迹，走刀路线应尽量短少走空刀少抬刀少满吃刀，为使加工后的零件变形小，余量大的要分层铣削，并采用顺铣加工。数控加工工艺处理的主要内容分析零件图样首先要分析零件的材料形状精度热处理及批量等要求。的哪几道工序适宜在种类型的数控机床上加工。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。当铣削平面零件外轮廓时，般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切工件时......”。

3、“.....而应沿轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切人处产生刀具的刻疽，保证零件曲线平滑过渡。同理，在刀具离开工件时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，要沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。铣削内轮廓也要遵守从切向切入的原则。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。为提高零件尺寸精度和表图与技术测量课程设计说明书电气控制线产力获得前所未有的提高北京上海，全球领先的产品生命周期管理软件和服务提供商公司今天发布了软件第版的下代数字产品开发软件，帮助用户以更快的速度开发创新产品，实现更高的成本效益。为市场提供了突破性的技术创新。在生产力改进方面，的提高幅度超过了以前任何个版本。为了配合此次发布，还在全球各地开展了以如虎添翼为主题的系列市场推广活动......”。

4、“.....我们的愿景是成为该战略市场的领导者。的创新技术为行业设定了新标准，也为实现该愿景提供了无限动力。下代解决方案要促进在全球供应链中做出更好的决策。的各项技术的集成将极大地提高企业有效利用所有业务知识的能力，这就是我们将其视为愿景核心的原因所在。主要增强功能如虎添翼的突破性创新包括更多的灵活性为企业提供了无约束的设计，帮助企业有效处理所有历史数据，并使历史数据的重复使用率最大化，而避免不必要的重新设计。比较结果显示，与竞争系统相比，的效率提高了。另外，还突破了参数化模型的各种约束，从而缩短了设计时间，减少了可引起巨大损失的。更好的协调性把主动数字样机引入到行业中......”。

5、“.....在扩展的设计审核中提供更大的可视性和协调性，从而可以在更短的时间内完成更多的设计迭代。更高的生产力提供了个新的用户界面以及由你做主，法矢等，并检查曲面的连接，拼合等。采用了些智能技术如变量化，参数化技术及动态引导技术，以更好地辅助设计过程。变量化参数化技术简单的说就是在不同的几何元素和特征之间建立各种尺寸关联和几何约束关系，使设计者可以更好地表达设计意图，更加灵活方便地对模型进行修改。动态引导技术，举例来说就是如果要在三维模型上选取定的点线面时，系统可以随鼠标的移动自动显示当前选中的几何体。在绘制草图时系统可以自动提示图形中的些特殊位置，如线段的中点，端点与其它特征点的对齐等长的特定位置。当几何图形间形成定的位置关系时，如直线的水平垂直位置，点在曲线上......”。

6、“.....控制回路使交流触发器的主回路触点闭合，三相电的电流经过到电动机，电动机正转。断开时，电机停止正转。反转时按下，控制回路使交流触发器的主回路触点闭合，三相电的电流经过到电动机，电动机正转。断开时，电机停止正转。控制回路分析正转时按下，联锁，反转控制回路断开，同时，线圈得电，主回路触点闭合，自锁，从而使转控制回路断开，同时，线圈得电，主回路触点闭合，自锁，从而使得正转控制电路持续接通。联锁，反转控制回路断开。通过双重联锁，确保反转控制电路的持续断开。正转电路持续接通。电机停止反转实现正转。必要的电气保护熔断器短路保护交流接触器欠压保护，只需任意的改变三相绕组中的两相绕组连接的原理......”。

7、“.....正转按下正转启动按钮，正转按停止按钮，停车按下反转启动按钮，反转按停止按钮，停车当正转时，按反转启动按钮，电动机立即反转，当反转时，按正转启动按钮，电动机立即正转保证电机的持续稳定运行。在主回路上对连线进行控制。实现其三相电与流电机的不同连接同时交流接触器欠压保护。熔断器有短路保护的作用。热熔断器有过载保护的功能。通过这些措施保证电机有效安全稳定运行。主回路及控制回路电气控制线路图机械制图与技术测量课程设计说明书设计笼型异步电动机的降压起动线路设计原理原理电动机起动时，转速很小，如果直接接到额定电压上，势必会导致定子转子的电流过大烧毁电动机。所以我们要使起动电压要小些。即降压启动。笼型异步电动机的降压起动，星型连接时......”。

8、“.....起动时电压小，电机在低压下起动，三角形连接时时，相电压线电压，从而电机在高压下运行。采取的措施有效地提高了我们分析和解决问题的能力以及动手实践的能力，为后续应用和创新打下了坚实的基础。增强团队合作能力。机械制图与技术测量课程设计说明书参考文献汪国梁等主编电机学北京机械工业出版社，顾胜谷等主编，电机及拖动基础版北京机械工业出版社，线与圆弧相切等，系统可以工精度，应先加工表面而后加工孔。提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同把刀加工的加工部位全部完成后，再换另把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。加工路线的确定加工路线是指刀具相对于被加工零件的运动轨迹......”。

9、“.....也反映了工步的顺序。确定加工路线时应遵循以下几个原则应保证工件的加工精度形状，位置，尺寸精度和表面粗糙度。应能简化数值计算，减少编程的工作量。尽可能缩短走刀路线，减少刀具的空运行程时间，提高生产效率。在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。走刀路线就是加工时刀具中心刀位点的运动轨迹，为保证加工后的精度和光洁度，加工轮廓的走刀应以次连续完成为宜，退刀点应过切入点，以减少接刀痕迹......”。