1、“.....水清洗后按标准要求进行目视检查以及残留离子含量检测,最终得出合适的水清洗工艺参数及清洗剂。试验用焊料试验辅材有但是清洗后的所有焊点外观仍然不符合要求不亮,发灰,经分析,发灰是有腐蚀的现象,所以将清洗剂淘汰。清洗剂的确定由以上各清洗剂的不同清洗时间清洗温度漂洗次数和清洗剂质量分数开展水清洗试验,得出了残留离子含量数据和外观检查结果,相同工艺参数条件下,清洗剂的清洗样件的残留离子含量较清洗剂的稍小,清洗高密度细间距器件的回流焊印制板组件带和洗温度漂洗次数参数设定在以上试验得到的最佳参数范围内。清洗剂和清洗剂在体积分数为时,进行清洗试验,清洗后残留离子含量测试合格,外观检查符合要求。因此,将清洗剂和清洗剂的体积分数降为进行试验。通过试验得出清洗剂和清洗剂在体积分数为时,清洗试验后,残留离子含量不合格,外观不符合要求,所以再将清洗剂体积分数升高为进行清洗试验......”。

2、“.....漂洗次数分别为次次次次和次,研究各清洗剂通过不同的漂洗次数对各样件清洗质量的影响。通过按以上参数采用不同清洗温度开展的水清洗试验,得到不同清洗温度的残留离子含量数据和外观检查,可得出以下结论当漂洗次数达到次后,各样件的残留离子含量都能合格,且残留离子含量有明显下降,当漂洗次数超过次,残留离子含量几乎不再下降结果说明漂洗效果随着漂组件水清洗工艺技术研究原稿清洗温度的残留离子含量数据和外观检查,可得出以下结论当漂洗次数达到次后,各样件的残留离子含量都能合格,且残留离子含量有明显下降,当漂洗次数超过次,残留离子含量几乎不再下降结果说明漂洗效果随着漂洗次数的增加而变好,但是达到定次数后,残留离子含量变化很小。清洗剂体积分数的研究通过以上试验,得出了各清洗剂清洗各样件的清洗时间清洗温度和漂洗次数参数,最终得出合适的水清洗工艺参数及清洗剂。组件水清洗工艺技术研究原稿......”。

3、“.....漂洗次数设定为次,清洗剂体积分数设定为,清洗温度分别设定为和,研究各清洗剂在不同温度下对各样件清洗质量的影响。通过按以上参数对各清洗剂采用不同清洗温度开展的水清洗试验,得到不同清洗温度的残留离子数据和外观检超过,残留离子含量几乎不再下降。结果说明清洗效果随清洗温度的上升而持续变好,当达到定温度后,残留离子的含量变化很小。漂洗次数的研究将工艺参数的清洗时间设定为,清洗温度设定为,清洗剂体积分数设定为,漂洗次数分别为次次次次和次,研究各清洗剂通过不同的漂洗次数对各样件清洗质量的影响。通过按以上参数采用不同清洗温度开展的水清洗试验,得到不同灰,所以在以下的清洗时间清洗温度和漂洗次数研究中不再使用清洗剂,在后面清洗剂体积分数的研究时,再将清洗剂进行试验。根据军用印制板组装件焊后清洗要求中条,要求级电子产品离子残留物含量应不大于。组件水清洗工艺技术研究原稿......”。

4、“.....试验用焊料试和,研究各清洗剂不同清洗时间对各样件清洗质量的影响,从而确定清洗剂分别清洗样件样件的最佳清洗时间。在试验中,由于样件样件中器件自身的阴影效应,清洗喷淋时,被遮挡器件的边引脚未清洗干净,有残余物,我们通过调整放置角度或进行次清洗,从而使器件引脚清洗干净,所以在以下的验辅材有焊锡丝焊膏和焊条。摘要通过对水清洗工艺技术的研究,掌握水清洗工艺的方法,使组件水清洗后达到国军标的要求。采用试验元器件清洗剂以及焊接辅材组装水清洗样件,经过大量的水清洗试验,对清洗时间清洗温度漂洗次数清洗剂体积分数对清洗效果的影响进行研究,水清洗后按标准要求进行目视检查以及残留离子含量检测摘要通过对水清洗工艺技术的研究,掌握水清洗工艺的方法,使组件水清洗后达到国军标的要求。采用试验元器件清洗剂以及焊接辅材组装水清洗样件,经过大量的水清洗试验......”。

5、“.....水清洗后按标准要求进行目视检查以及残留离子含量检测,最终得出合适的水清洗工艺参数及清洗剂。试验用焊料试验辅材有实验室环境试验方法,对完成清洗的样品进行湿热试验,湿热试验条件如图所示,具体试验条件试验持续时间个周期,个循环周期。相对湿度时间时间温度试验样件完成环境试验后,用倍放大镜对试验样件的清洗质量进行检测样件表面焊点及周边没有变色或腐蚀现象。结束语根据水清洗工艺试验后的光学检查结果及残留离子含量测试结果,得出以此,将清洗剂和清洗剂的体积分数降为进行试验。通过试验得出清洗剂和清洗剂在体积分数为时,清洗试验后,残留离子含量不合格,外观不符合要求,所以再将清洗剂体积分数升高为进行清洗试验。清洗剂和清洗剂在体积分数为清洗样件后,残留离子含量合格,但外观不符合要求,所以确定清洗剂和清洗剂的体积分数为时,可取得好的清洗效果。清洗剂体积分数为时,可得出以下结论当清洗温度超过后......”。

6、“.....且残留离子含量有明显下降,但清洗温度超过后,残留离子含量下降的速度很慢,当清洗温度超过,残留离子含量几乎不再下降。结果说明清洗效果随清洗温度的上升而持续变好,当达到定温度后,残留离子的含量变化很小。漂洗次数的研究将工艺参数的清洗时间设定为,清洗温度设定为,清洗剂体积验辅材有焊锡丝焊膏和焊条。摘要通过对水清洗工艺技术的研究,掌握水清洗工艺的方法,使组件水清洗后达到国军标的要求。采用试验元器件清洗剂以及焊接辅材组装水清洗样件,经过大量的水清洗试验,对清洗时间清洗温度漂洗次数清洗剂体积分数对清洗效果的影响进行研究,水清洗后按标准要求进行目视检查以及残留离子含量检测清洗温度的残留离子含量数据和外观检查,可得出以下结论当漂洗次数达到次后,各样件的残留离子含量都能合格,且残留离子含量有明显下降,当漂洗次数超过次......”。

7、“.....但是达到定次数后,残留离子含量变化很小。清洗剂体积分数的研究通过以上试验,得出了各清洗剂清洗各样件的清洗时间清洗温度和漂洗次数参数积分数设定为,清洗温度分别设定为和,研究各清洗剂在不同温度下对各样件清洗质量的影响。通过按以上参数对各清洗剂采用不同清洗温度开展的水清洗试验,得到不同清洗温度的残留离子数据和外观检查,可得出以下结论当清洗温度超过后,各样件的残留离子含量都能合格,且残留离子含量有明显下降,但清洗温度超过后,残留离子含量下降的速度很慢,当清洗温度组件水清洗工艺技术研究原稿下结论清洗剂或清洗剂能较好地适用于焊锡丝焊膏和焊条的焊后清洗清洗剂体积分数为,清洗液温度设定为,清洗时间设定为,漂洗次数设定为次时可把助焊剂残留物清洗干净,达到国军标要求。参考文献吴民,孙海林,陈兴桥印制板半水清洗技术研究电子工艺技术......”。

8、“.....可得出以下结论当漂洗次数达到次后,各样件的残留离子含量都能合格,且残留离子含量有明显下降,当漂洗次数超过次,残留离子含量几乎不再下降结果说明漂洗效果随着漂洗次数的增加而变好,但是达到定次数后,残留离子含量变化很小。清洗剂体积分数的研究通过以上试验,得出了各清洗剂清洗各样件的清洗时间清洗温度和漂洗次数参数数和清洗剂质量分数开展水清洗试验,得出了残留离子含量数据和外观检查结果,相同工艺参数条件下,清洗剂的清洗样件的残留离子含量较清洗剂的稍小,清洗高密度细间距器件的回流焊印制板组件带和器件时,优先选择清洗剂,清洗波峰焊或不含和器件的手工焊印制板组件优先选择清洗剂。湿热试验为了验证试验样品清洗的可靠性,结合军用装备后,用倍放大镜对试验样件的清洗质量进行检测样件表面焊点及周边没有变色或腐蚀现象。结束语根据水清洗工艺试验后的光学检查结果及残留离子含量测试结果......”。

9、“.....清洗液温度设定为,清洗时间设定为,漂洗次数设定为次时,测试的残留离子含量合格,但焊点外观不符合要求不亮,发灰,所以我们把清洗剂体积分数降低为进行清洗试验,观察焊点外观是否符合要求。通过以上试验得出清洗剂体积分数为清洗样件后,残留离子含量合格,但是清洗后的所有焊点外观仍然不符合要求不亮,发灰,经分析,发灰是有腐蚀的现象,所以将清洗剂淘汰。清洗剂的确定由以上各清洗剂的不同清洗时间清洗温度漂洗验辅材有焊锡丝焊膏和焊条。摘要通过对水清洗工艺技术的研究,掌握水清洗工艺的方法,使组件水清洗后达到国军标的要求。采用试验元器件清洗剂以及焊接辅材组装水清洗样件,经过大量的水清洗试验,对清洗时间清洗温度漂洗次数清洗剂体积分数对清洗效果的影响进行研究,水清洗后按标准要求进行目视检查以及残留离子含量检测对于清洗样件合格的清洗剂,考虑更好的清洗兼容性以及清洗成本......”。