种悬浮法本体法乳液法和微悬浮法。其中以悬浮法生产的占总产量的近，在生产中占重要地位，近年来，该技术已取得突破性进展。本体法聚合生产工艺本体聚合生产工艺，其主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。聚合分步进行，第步在预聚釜中加人定量的单体引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌相对第步聚合过程的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。当的转化率达到停止反应，将生成的种子送人聚合釜内进行第步反应。聚合釜在接收到预聚合的种子后，再加人定量的单体添加剂和引发剂，在这些种子的基础上继续聚合，使种子逐渐长大到定的程度，在低速搅拌的作用下，保持恒定压力进行聚合反应。当反应转化率达到根据配方而定时终止反应，并在聚合釜中脱气回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进步脱除残留在粉料中的，最后经风送系统将釜内粉料送往分级均化和包装工序。沈阳化工大学毕业设计说明书第章总论乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂，工业生产分两个阶段第阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得的直径为微米，主要是微米的聚氯乙烯次级粒子。这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。悬浮聚合生产工艺因采用悬浮法生产技术易于调节品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸多生质量的好坏对生产安全劳动生产率产品质量和劳动卫生都有直接关系。采用高效节能电光源及其照明电器附件。电光源种类繁多，用途各异，但均要求三高，即高发光效率高寿命高显色性。因此在工厂照明中，应优先选用高强度气体放电灯高压钠灯和金属卤化物灯，尤其是金属卤化物灯是第代光源中的佼佼者，是光色和显色指数要求较高的仪表装配车间机加车间汽机房运转层等工业厂房的首选光源。当种光源不能满足色温或显色性要求时，也可采用两种光源的混光光源，混光光源能充分发挥高强气体放电灯的优点，达到节约能耗提高照度，改善光色的照明效果。照明电器附件推广使用低损耗性能优的光源电子附情况，发展我国的聚氯乙烯工业。我们要发挥全行业的力量，克服前进过程中的各种困难，定能够在较短的时间内赶上世界聚氯乙烯工业的先进水平。沈阳化工大学毕业设计说明书第章总论单体合成工艺路线乙炔路线原料为来自电石水解产生的乙炔和氯化氢气体，在催化剂氧化汞的作用下反应生成氯乙烯。具体工艺为从乙炔发生器来的乙炔气经水洗塔温度降至以下，在保证乙炔气柜至定高度时，进入升压机组加压至左右，加压后的乙炔气先进入水洗二塔深度降温至以下，再进入硫酸清净塔中除去粗乙炔气中的等杂质。最后进入中和塔中和过多的酸性气体，处理后的乙炔气经塔顶除雾器除去饱和水分，制得纯度达以上，不含的合格精制乙炔气送氯乙烯合成工序。乙炔法路线工业化方法，设备工艺简单，但耗电量大，对环境污染严重。目前，该方法在国外基本上已经被淘汰，由于我国具有丰富廉价的煤炭资源，因此用煤炭和石灰石生成碳化钙电石然后电石加水生成乙炔的生产路线具有明显的成本优势，我国的生产目前仍以乙炔法工艺路线为主。乙炔与氯化氢反应生成可采用气相或液相工艺，其中气相工艺使用较多。乙烯路线乙烯氧氯化法由美国公司首先实现工业化生产，该工艺原料来源广泛，生产工艺合理，目前世界上采用本工艺生产的产能约占总产能的以上。乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷乙烯氧氯化制和裂解个部分，生产装置主要由直接氯化单元氧氯化单元裂解单元精制单元和单元精制等工艺单元组成。乙烯和氯气在直接氯化单元反应生成。乙烯氧气以及循环的在氧氯化单元生成。生成的粗在精制单元精制提纯。然后在精裂解单元裂解生成的产物进入单元，精制后得到纯产品，未裂解的返回精制单元回收，而则返回氧氯化反应单元循环使用。直接氯化有低温氯化法和高温氯化法氧氯化按反应器型式的不同有流化床法和固定床法，按所用氧源种类分有空气法和纯氧法裂解