金，在设备选择时需经多方比较，尽最大的可能降低工程造价。工作简要过程年月日我院正式收到，石油集团有限责任公司关于编制，石油集团有限责任公司热电厂锅炉烟气脱硫技术改造工程可行性研究报告的委托函。院计划经营部门立即组成了由名副总工程师挂帅，有关专业人员参加工作班子，月日赴现场进行实地踏察，了解有关现场的情况并收集相关的基础资料，为正式开展报告的编制工作做前期准备工作，回院后正式进入可研报告的编制工作，计划于年初出版本报告。版次二热电厂状况热电厂规模，石油集团有限责任公司原，省油田管理局是以石油勘探开发生产工程技术服务为主业，从事多种经营的大型石油企业，其总部设在，省西部松原市。松原市是，省新兴的工业城市，横跨松花江两岸，占地约平方公里，人口约万。前几年松原市电力供需矛盾比较突出，并且没有大型的集中供热设施，油田矿区冬季采暖均由分散的燃油小锅炉供给，由于小锅炉能耗高热效率低，烟气治理设施不完善，造成的能源浪费和大气环境污染问题非常严重。鉴于这种原因，为节约能源缓解松原市的电力供应紧张状况，变分散供热为集中供热，改善市区大气环境质量，经国家计划委员会批准，由，石油集团有限公司承担建设了，油田自备热电厂。该厂始建于年，厂址位于松原市经济技术开发区，全厂规划装机容量为，分两期建设，期工程安装台双抽供热机组，配台煤粉锅炉。号机组于年月开始投产发电，二号机组于年月投产发电。年全面向油田矿区及松原市有关单位供热，目前，二期扩建工程可行性研究报告及环评报告正在编制中。现有机组状况热电厂现有台上海锅炉厂生产的高压煤粉锅炉，配备中间贮仓式制粉系统。锅炉采用平衡通风，每台炉各配两台鼓风机，两台引风机，台三电场静电除尘器，原设计未设烟气脱硫装置，台炉共用座高米，上口径米的钢筋混凝土烟囱。除灰及除渣均为水力系统，经由灰浆泵打入位于松花江大桥下游版次公里处的厂外贮灰场，灰场总库容万立方米。煤质及煤源热电厂燃用黑龙江省烟煤，即双鸭山鸡西鹤岗七台河煤矿的煤碳，以上煤矿均为国有煤矿，煤碳储量丰富，供应充足。其煤质主要特性指标入下碳氢氧氮硫灰份水份挥发份发热值锅炉燃料消耗量见下表名称数量备注小时耗煤量日耗煤量年耗煤量按年运行小时计厂址概述地理位置厂址为于松原市经济技术开发区内，东邻松原市江桥街，距江桥路约米。版次六脱硫工程设想设备布置根据油田热电厂现有锅炉排烟除尘系统及现场条件，本次改造将锅炉烟气出口至静电除尘器入口烟道全部拆除，依据改造方案重新布置。按照烟气流向从锅炉尾部出口开始依次布置为锅炉出口烟道反应塔旋风分离器及回料器除尘器入口烟道静电除尘器及出口烟道引风机。在引风机出口烟道上接出再循环烟道至反应塔烟气入口。在炉静电除尘器之间布置控制室和石灰粉仓，粉仓下部布置熟化罐及浆液罐和浆液泵。详见设备布置图。主要设备气态悬浮吸收反应塔旋风分离器灰循环控制器静电除尘器引风机钢架及平台石灰料仓及给料机熟化罐及脱硫剂输送泵浆液罐及浆液泵主要系统石灰粉贮存及浆液制备系统副产品的输送和贮存系统烟道及烟气循环系统仪表和控制系统供电系统版次设备简介吸收反应塔反应塔的进口处设有文丘里管，其中装设高效吸收剂喷射枪，烟气在文丘里段加速，促进吸收剂浆液和冷却水的雾化，增强气固液三相之间的充分混合，烟气被冷却水和浆液迅速冷却，吸收剂被液滴附膜，最大程度地促进了吸收反应的进行。反应塔采用钢质材料，塔底配有气流分布板。旋风分离器根据烟气量的大小确定反应塔配置旋风分离器的数量，本方案采用个吸收反应塔配台旋风分离器。旋风分离器将反应塔排出的烟气中的固体颗粒分离。旋风分离器为垂直圆柱容器，气体切向进入，顶部排出，底部为圆锥形灰斗。旋风分离器配有可更换的耐磨衬里自动调温电加热器检修门膨胀节和滑板闸门。灰循环控制机在旋风分离器下方配台物料循环控制机，用来存储和控制物料的循环量，其底部平行安置的计量螺旋给料机，可以根据气流量的多少，按比例将循环物料加入反应塔，多余的物料排至除灰系统，实现后置静电除尘器前的预除尘。石灰粉仓熟化罐浆液罐用来贮存石灰粉，加工熟化并贮存制备好的脱硫剂浆液。引风机由于改造工程在烟气系统中增加了脱硫设备，烟气流程也相应加长，增加了系统烟气总阻力，现有锅炉所配备的引风机型号为，风压为偏低，为使改造后锅炉能够在满负荷情况下正常运行，引风机应进行更换，使风压达到，以满足脱硫版次除尘系统正常运行的需要。系统简介石灰粉贮存及浆液制备系统四台炉的脱硫系统采用套共用的脱硫剂的贮存和制备系统，此系统由气力输送装置石灰粉料仓卸料除尘器螺旋计量给料机熟化罐输送泵浆液罐浆液泵及输送管道阀门等组成。该工艺的脱硫剂为石灰粉，石灰粉由自卸汽车通过气力输送到石灰粉贮仓，用卸料除尘器进行通风，当仓位到达定高度时料位器报警，停止送料。粉料由螺旋计量给料机向熟化罐进料，粉料在罐内进行熟化，然后通过泵送至制浆罐经进步搅拌制成合格的浆液，由浆液泵经管道打入反应器供脱硫使用。副产品的输送和贮存系统在脱硫过程中，反应器内将产生部分反应产物作为副产品产生。这些产物以灰颗粒的形式存在，主要来自反应塔底部和反应塔出口的物料循环给料仓。与静电除尘器的排灰并冲入灰沟，最终送至灰场。烟道及烟气循环系统整个脱硫系统烟气部分均由烟道连接，在引风机出口至反应器烟气入口，设置烟气循环系统，其目的是保证锅炉负荷发生变化时反应塔内保持最佳气流量和物料的悬浮状态，确保脱硫效果不变。该循环烟道可适应的负荷变化，循环烟气量由调节挡板采用自动控制方式控制。供水供电及仪表控制系统系统所需水源由电站主厂房供给，用水点主要有熟化罐浆液罐。排水主要是溢流及冲洗排水，此排水没有污染，不需处理可直接排放至灰沟。版次本次改造在四台静电除尘器之间新建系统控制室座，供电电源由电厂低压配电室引至该控制室，再接至各用电设备。本脱硫装置采用系统对各控制点进行控制，控制内容有温度压力液位流量料位料层厚度等参数。主机安装在控制室，与电气部分共用个控制室。土建部分本次改造土建部分主要有脱硫塔基础浆液罐基础控制室。根据地址情况，塔罐拟采用钢砼基础，控制室采用毛石基础，混合结构。主要设备明细表序号名称规格及型号单位数量石灰粉料仓个料仓除尘器台螺旋计量给料机台带搅拌器熟化罐个浆液输送泵台带搅拌器浆液罐个浆液供给泵台气悬浮吸收反应塔个文丘里管在水合反应器中，烟气携带的与喷入的水雾接触，生成离子状态的，并进步与烟气中反应生成，其反应式如下在增湿水合器内与的反应较容易，增湿水合器内脱硫率与其出口烟温露点温差比温度差大小有关。因此增加水量，版次降低温差以及适当的水滴粒径分布，可有效地提高增湿水合器的脱硫效率。工艺流程脱硫所需石灰石粉由罐车运至主粉仓前，用自备的高压泵将粉料打入主粉仓，通过给料机将石灰石粉送至输送管道由高压风喷入炉膛，与煤混合进行燃烧，在此过程中脱掉部分。燃烧后产生的烟气由锅炉尾部排出，进入增湿水合器，烟气中携带的未发生反应的经喷水雾化进步反应，从而脱掉烟气中剩余的。烟气经静电除尘器净化除尘后，由引风机通过烟囱排入大气，完成脱硫除尘的整个过程。工艺流程图如下方案比较方案循环流化床半干法脱硫工艺被认为是项前景广阔的技术，脱硫效率高，吸收剂利用率高，耗水量小，耗电量少，副产品干态易于处理，对烟气负荷变化的适应性好，操作简单，运行可靠，无结垢堵塞等现象发生，占地面积小，投资费用仅为石灰石石膏法的以下，运行费用也略低，具有优越的性价比，特别适用于现有已建成的电厂烟气系统技术改造。该方案所述脱硫装置在世界各国有几十台机组使用，我国云南小龙潭电厂号机组采用该技术脱硫已经投入运行，效果良好。方案二炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫装置，该套脱硫装置具有初投版次资低，工艺简单，运行成本低等优势，其最大的缺点是脱硫效率较低仅约，而且对锅炉有不利的影响，有引起炉内结焦受热面磨损的潜在威胁。另外，需在已有的锅炉主厂房内增装体积较大的石灰石粉仓，改造难度较大。此种脱硫系统在国内也有许多电厂使用，但只局限于在新建的容量较小的机组上采用。通过对两种方案的比较，并结合，石油集团有限责任公司热电厂的具体情况，我们认为方案循环流化床半干法脱硫装置更适合我们的该造项目，因此，我们推荐该方案作为重点研究对象，以下将对此方案进行详细论述。版次五系统的技术特点气悬浮吸收法的突出特点是反应塔内的流化状态，反应塔流化床的平均烟气浓度高，固体颗粒的平均浓度为传统的喷雾干燥法的数十倍至上百倍，因而反应塔运行效率高，反应塔内的颗粒物质包括来自污染的飞灰未反应的石灰石和反应后的副产品经循环反应，最大程度的利用了吸收剂，节省了吸收剂的用量。其主要特点表现在如下几个方面反应塔内更有效地蒸发冷却在反应塔内，冷却水的汽化降低了上行的烟气的温度，在文丘里段的强紊流条件下，浆液与固粒碰撞，使得颗粒表面形成薄液膜，这过程又促进了快速蒸发。与传统的喷雾干燥法相比，烟气的停留时间缩短到，而其副产品的含水量小于，使短时间内得到干态副产品成为可能。反应条件好吸收剂利用率高反应塔的流化状态有利于吸收反应的进行，以上的吸收剂循环使用，最大程度的利用了吸收剂。更接近绝热饱和温度正如上所述，排出的副产品的含水量小于，这使得除尘系统可以在更接近烟气绝热和饱和温度的条件下运行，以达到更高的脱硫效率，而且可以避免系统部件的固体颗粒堆积结垢等问题。反应塔的高效运行的固有优势在于靠反应塔内高浓度的固体颗粒的流化状态来实现化学反应要求的热量和质量的高效传递，因此塔体小，而效率高。高效去除酸性气体由于可以在较低的气体温度下运行，这使得系统可以取得较版次高的酸性气体去除效率。业绩证明了可达到的脱硫和的脱效率。若操作人员要降低石灰耗量或增加酸性气体吸收效率，可以通过控制气体温度或吸收剂供给速率来实现。除了去酸性气