1、“.....因此，国内外都在不断地提高数控回转刀架的重复定位精度和换刀速度，以适应高质量高效率生产的要求。目前具有世界先进水平的数控车床，其换刀速度已达到以内，重复定位精度可保证小于。本文主要研究内容题目数控回转刀架及其微机控制系统设计任务应用于或改造的经济型数控车床。可以单向运转连续双向运转，载荷平稳空载起动，速度波动误差为。结构以及其工作方式为四工位立式，。使用期限为年，两班制工作大批量生产。工作环境温度为，湿度为。刀架转速为。第章总体结构设计引言数控车床为了能在工作的次装夹中完成多工序加工，缩短辅助时间，减少多次安装所引起的工作误差，必须带有自动回转刀架。根据当今数控车床的发展现状与未来发展趋势，数控回转刀架发展方向是多学科知识交叉。拥有位置检测装置以及闭环控制系统以期达到最理想的设计要求与应用要求。综合上述，可以看出数控回转刀架是个机电体化的产品。它使用蜗轮蜗杆机构丝杆螺母机构抬起旋转刀架......”。

2、“.....利用多齿盘的高精度精确定位。自动回转刀架控制精确定位准确，是数控车床理想的自动换刀装置。减速传动机构的设计普通的三相异步电动机因转速太快，不能直接驱动刀架进行换刀，必须经过适当的减速。根据立式数控回转刀架的结构特点，采用蜗杆副减速是最佳选择。蜗杆传动可以改变传课题所设计的数控回转刀架的减速传动机构采用蜗杆副减速，在结构上具有良好的强度和刚性，可以承受粗加工时的切削力，并且具有自锁功能结构紧凑，可以实现整个刀架装置的小型化。上刀体锁紧和精定位采用端面齿盘，可以保证转位之后具有较架的发展前沿，具体表现在刀架转位时间最短，且转位准确。数控刀架作为数控机床必需的功能部件，直接影响机床的性能和可靠性，是机床的故障高发点。这就要求设计的刀架具有具有转位快，定位精度高，切向扭矩大的特点......”。

3、“.....分类方法不。根据不完全统计，目前已有近种数控机床。根据数控机床的功能和组成，般可分为以下几类。分类方法机床类型按坐标轴数分类般数控机床数控加工中心机床多坐标数控机床按系统控制特点分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床按有无测量装置分高的重复定位精度。当需要换刀时，需要让端面齿盘脱离啮合，本设计采用螺杆螺母副，以达到刀架转位和刀架锁紧的目的。本课题所选用的传感器为霍尔元件，它具有非接触适用条件广的特点。霍尔元件与接口芯片的连接，选用光电耦合器作为信号转换元件，可以有效隔离外界噪声的干扰。本课题的创新之处在于在设计延时锁紧部件的同时，实现了刀架电动机意外短路的保护功能。问题的解决在数控加工时代的到来。数控加工是现代制造技术的基础......”。

4、“.....具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于年开始研制数控机床，成功试制了许多种类的数控机床。数控机床通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其他辅助系统组成。数控车床的出现对提高生产率改善产品质量以及改善劳动条件等发挥了重要的作用。为了进步压缩非切削时间，数控机床正朝着台机床在次装夹中完成多工序加工的发展方向。在这类多工序的数控机床中必须带有自动换刀装置，在多工序数控机床出现之后，又逐步发展和完善了各类回转刀具的自动更换装置，扩大了换刀数量，以便有可能实现更复杂的换刀操作。国内数控回转刀架的发展状况目前国内数控刀架以电动为主，分为立式和卧式两种。主要用于简易数控车床卧式刀架有八十十二等工位，可正反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。另外卧式刀架还有液动刀架和伺服驱动刀架。电动回转刀架是数控车床重要的传统结构，合理地选配电动回转刀架，并正确实施控制......”。

5、“.....缩短生产准备时间，消除人为误差，提高加工精度与加工精度的致性等等。另外，加工工艺适应性和连续稳定的工作能力也明显提高尤其是在加工几何形状较复杂的零件时，除了控制系统能提供相应的控制指令外，很重要的点是数控车床需配备易于控制的电动回转刀架，以便次装夹所需的各种刀具，灵活方便地完成各种几何形状的加工。未来数控回转刀架的发展趋势随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀电液组合驱动和伺服驱动方向发展。德国肖特公司的产品的性能指标较高，代表数控车床用转塔刀电动刀架是数控车床重要的传统结构，合理地选配电动刀架，并正确实施控制，能够有效的提高劳动生产率，缩短生产准备时间，消除人为误差，提高加工精度与加工精度的致性等。另外，加工工艺适应性和连续稳定的工作能力也明显提高。尤其是在加工几何形状较复杂的零件时，除了控制系统能提供相应的控制指令外，很重要的点是数控车床需配备易于控制的电动刀架，以便次装夹所需的各种刀具......”。

6、“.....它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。技术的发展，使得在数控加工中直接利用的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多软件包都提供自动编程功能，这些软件般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择加工路径规划切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点......”。

7、“.....它是具有控制能力强，可靠性高，配置灵活，编程简单，使用方便，易于扩展胡学林。可编程控制器原理与应用。电子工业出版社无锡轻工业学院。制糖指导教师意见有针对性地说明选题意义及工作安排是否恰当等同意提交开题论式。间隔时间停机时，为了使在生产线上残余的物料能完成其剩余的工艺流程，采用先停止前级设备，延时后再停止后级设备的顺向延时停机方式。间隔时间当设备有故障发生时，控制系统能及时报警并能显示出故障，同时必须使输送机和输送机能立即互锁停机，以免造成事故。当生产线中设备出现故障时，报警灯闪烁，蜂鸣器响，设备停止运转，并同时显示故障标志。为了避免事故发生，在故障解除之前，控制系统不允许设备工作，只有在解除故障之后，同时需要手动复位报警按钮，生产设备才可以再次启动。前言在制糖生产过程中，以压榨提汁的者文章题目或书名期刊名称或出版社卷数期数出版年份起始页码结束页码五号......”。

8、“.....同时启动压榨机，皮带输送机。延时分钟的生产环境最为恶劣，设备多，噪声大，对现场生产人员的健康影响大，同时也给成各种几何形状的加工。因此，国内外都在不断地提高数控回转刀架的重复定位精度和换刀速度，以适应高质量高效率生产的要求。目前具有世界先进水平的数控车床，其换刀速度已达到以内，重复定位精度可保证小于。本文主要研究内容题目数控回转刀架及其微机控制系统设计任务应用于或改造的经济型数控车床。可以单向运转连续双向运转，载荷平稳空载起动，速度波动误差为。结构以及其工作方式为四工位立式，。使用期限为年，两班制工作大批量生产......”。

9、“.....湿度为。刀架转速为。第章总体结构设计引言数控车床为了能在工作的次装夹中完成多工序加工，缩短辅助时间，减少多次安装所引起的工作误差，必须带有自动回转刀架。根据当今数控车床的发展现状与未来发展趋势，数控回转刀架发展方向是多学科知识交叉。拥有位置检测装置以及闭环控制系统以期达到最理想的设计要求与应用要求。综合上述，可以看出数控回转刀架是个机电体化的产品。它使用蜗轮蜗杆机构丝杆螺母机构抬起旋转刀架，用霍尔开关检测刀位并通过数控系统控制回转电机正反转。利用多齿盘的高精度精确定位。自动回转刀架控制精确定位准确，是数控车床理想的自动换刀装置。减速传动机构的设计普通的三相异步电动机因转速太快，不能直接驱动刀架进行换刀，必须经过适当的减速。根据立式数控回转刀架的结构特点，采用蜗杆副减速是最佳选择。蜗杆传动可以改变传课题所设计的数控回转刀架的减速传动机构采用蜗杆副减速，在结构上具有良好的强度和刚性，可以承受粗加工时的切削力......”。