毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。数控系统有毛坯切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量。对于刀具位置的变化，刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无须更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。这样安装在刀架上不同位置的刀具，虽然在装夹时刀尖到机床参考点的坐标各不相同，但都可以通过参数的设置，实现自动刀具补偿，编程人员只要使用实际轮廓进行编程并正确选择刀具号即可。由于加工零件的图样尺寸及测量尺寸都是直径值，所以采用直径尺编程。在用直径尺寸编程时，如果采用绝对尺寸编程，表示直径值如果采用增量尺寸编程，表示径向位移的两倍。在用半径尺寸编程时，如采用绝对尺寸编程，表示半径值如果采用增量尺寸编程，表示径向位移量。四技术数控和装备发展趋势及对策装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数备加工工件右端。手动车端面控制工件总长。如果坯料总长在加工前已经控制在之间，且两断角平整，则不必进行此操作。工序零件右端部分加工此工序的加工内容包括使用号刀粗精车零件左右端面。快速退回换刀点用号刀，采用进行工件右端面部分的轮廓循环粗加工。用号刀，采用进行工件右端面部分的轮廓循环精加工。用号刀用进行切槽循环加工。用号和号刀用进行螺纹循环加工八加工设备选择根据数控实训中心的数控机床切削性能，我选择西门子卧式数控车床。其有很多优点控制精度高，可靠性好主轴轴承采用国外进口，噪音小，抗震能力强，旋转精度高机床床身采用特殊加强筋，机床刚性好机床装备的费用，因此，应变能力很强，适合于多品种单件小批零件的加工。加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动，适于高精度形状复杂零件的加工由于数控机床的主传动和进给传动采用直流或交流伺服电机，可实现无级调速。大大简化了主传动和进给传动系统，传动链短。进给传动链中有消除间隙的装置。丝杆螺距误差传动误差等造成的位置误差，可由测量装置和数控装行补偿因此，数控机床具有较高的加工精度。对于中小型数控机床，定位精度普遍可达到，重复定位精度可达到。数控机床的自动加工方式避免了人工干预造成的操作误差。同批加工零件的致性很好，加工质量十分稳定数控机床般都具有刀具半径补偿和位置补偿功能。可以方便地消除由于刀具磨损刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了工件加工精度。数控机床可以对结构形状复杂的零件进行手工编程或自动编程。机床可进行多轴联动或多维插补。因此，数控机床适于高精度形状复杂零件的加工。高的加工生产率机床加工生产率主要是指加工个零件所需的时间。加工时间包括机动时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给速度范围大，并可无级调速。加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可进行恒转速或恒切削速度的切削。在保证工件加工质量和刀具定使用寿命的前提下，可尽量加大切削用量。良好的结构刚度允许数控机床进行强力切削高速切削。数控机床移动部件的快速移动和定位采用加速与减速措施，选用了很高的空行程运动速度消耗在空行程和定位的时间比普通机床少得多，有效地节省了辅助时间。由于数控机床具有侧量系统，减少零件装卡到机床上的调整时间和零件加工过程中的检验时间。另外，配合加工中心的刀库使用，可实现次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动，机床就能自动连续进行加工，直至加工结束。零件次装卡可完成多道工序。特别是加工中心可进行多工位多工序的自动加工。操作者主要是程序的输入编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的