变换主轴转速。可减轻劳动强度，减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了生产率。由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统。可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单立柱式玉双立柱式两种。多立柱式的换刀方式是在砖塔中径布置或根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。由于转塔中需要布置多根主机，并由主轴主传动，分度，定位等机构。由于转塔头结构复杂，加工困难，还有尺寸限制，主轴刚性受到定影响，各主轴间的位置精度也不理想，因此多主轴式钻削中心存在上述些问题，很多厂家开发了单轴式钻削中心，它是在同根主轴上自动换装有各种刀具的刀柄实现自动换刀，并采用转塔式刀库，克服了多轴式的缺点。印刷线路板数控钻床印刷线路板数控钻床是种专门用来加工印刷线路板的专用钻孔机床。其它大型数控钻床对于些大型零件，在般数控钻床，钻削中心上无法加工。故使用大型数控钻床。由于该设计的钻床是要求钻妃的最大直径为，且工件为的盘形零件，工件高度为，属大型多孔零件，加工所需刀雎较少，且不频繁换刀，孔距精度要求不太高，故设计成龙门式数控钻床，其也可完成钻扩铰攻丝等多道工序。数控钻床功能组成及各部件方案论证数控钻床般包括以下几个部分主机包括床身，立柱，工作台，和主轴箱等机械部件数控系统驱动装置其它辅助装置，如冷却系统，防护罩，排屑器。数控系统总体方案确定系统运动方式的确定数控统的运动方式可分为点位控制系统，点们直线系统，连续控制系统。点位控罅系统只能够实现由个位置到另个位置的精确移动，在移动过程中不进行任何加工。连续控制系统要求工作台或刀具沿各个坐标轴的运动有精确的运动关系。数控钻床在适。蜗杆传动效率根据，查表，得，，初选与之相符。验算齿根弯曲疲劳强度蜗轮当量齿数，由图查得时，齿形系数，满足弯曲强度。蜗杆轴的刚度验算因为工作台在回转时不克服任何切削力，只克服极小的滚动摩擦与惯性力。因此可以忽略。蜗杆蜗轮几何尺寸计算蜗杆轴向齿距蜗杆轴向齿厚蜗杆法向齿厚增长。但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，年进口机床跃升至世界第位，达亿美元，比上年增长。二国外数控机床现状况国际机床市场的消费主流是数控机床。年世界机床进口额中大部分是数控机床，美国进口机床的数控化率达，我国为。目前世界数控机床消费趋势已从初期以数控电加工机床数控车床数控铣床为主转向以加工中心专用数控机床成套设备为主。国外数控机床的网络化。随着计算机技术网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只是时间的问题。从另角度来看，目前流行的即工厂信息化对于制造业来说，仅仅局限于通常的管理部门人财物产供销或设计开发等等上层部分的信息化是远远不够的，工厂车间的最底层加工设备数控机床不能够连成网络或信息化就必然成为制造业工厂信息化的制约瓶颈，所谓的就比较虚没有能够真正地解决制造工厂的最关键的问题。所以，对于面临日益全球化竞争的现代制造工厂来说，第是要大大提高机床的数控化率，即数控机床必须达到起码的数量或比例第二就是所拥有的数控机床必须具有双向高速的联网通讯功能，以保证信息流在工厂车间的底层之间及底层与上层之间通讯的畅通无阻。以西门子为代表的数控系统生产厂商已在几年前推出了具有网络功能的数控系统。在这些系统中，除了传统的接口外，还备有以太网接口，为数控机床联网提供了基本条件。由于国外企业的发展水平，数控机床的网络接口功能被定义为用于远程监控远程诊断。二方案论证总体布局方案论证数控钻床是数字控制为主的孔加工机床。在数控机床的发展过程中，数控钻床的出现是比较早的。年代末，我国已有几种数控钻床的雏形。美国普拉特惠特尼公司在年就成批生产数控钻床。它也是数控钻床的最早产品。此后，美国日本等国家的公司也陆续生产数控钻床，数控转塔钻床等产品。数控钻床按其布局形式及功能特点可分为数控立式钻床钻削中心印刷线路板数控钻床