1、“.....在工件坐标系内计算工件轮廓的坐标值，即基点和节点坐标。编制加工程序根据制定的加工工艺方案，按照机床数控系统指令代码及程序格式的规定，编织加工程序。输入到数控系统把编制好的程序输入到数控系统，常用输入方法有利用数据传输软件的整体成为数控系统，数控系统的核心是数控装置。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床机床。它是种综合应用了计算机技术自动控制技术精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能水平和发展方向。随着科技发展，为了适应市场需求多变的形势，对现代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要实现从市场预测生产决策产品设计产品制造直到产品销售的全面自动化......”。

2、“.....称为计算机集成制造系统。将个更长的生产经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。在中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征的技术集成和功能集成。计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，信息和数据的交换及共享是集成的桥梁，最终形成的产品，可以看成是信息和数据的物质体现。在数控机床的早期产品中，数控装置是专用的。近年来，数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，因而实现了控制多样化和多功能化。从复台化技术的观点来看，增强控制功能，使得操作机床自动化，不是最终目的。控制功能应达到晟佳控制和自适应控制，为此应增加诊断功能。通过传感器反馈，实现加工智能化，并保证系统的可靠性......”。

3、“.....目前广泛应用的输入方式是利用数控机床上的通讯接口通过计算机进行数据传输，也可利用网络技术进行远程数据传输。对于简单的数控加工程序可采用手动数据输入方式，利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件的加工程序输入数控系统的内存储器。数控系统数喻的。因此，寻找种能够确保零件加工制主要由可编程控制器完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测进行逻辑判断，从而控制机床有条不紊地按序工作。可编程逻辑控制系统可编程逻辑控制系统主要功能是接受可编程控制器输出的主轴变速和换向，启动或停止，刀具选择或更换，分度工作台转位和紧锁，工件夹紧或松夹，切削液的开启或关闭等辅助操作信号。经功率放大后直接驱动相应的执行元件......”。

4、“.....伺服驱动系统伺服驱动系统的作用是接受来自数控系统的位置控制信息，捡起转换成相应坐标轴的进给运动和精确定位运动，完成数控机床最后的控制环节，因此，其伺服精度和动态响应特性将直接影响数控机床的加工精度和表面加工质量。伺服驱动系统包括主轴伺服和进给伺服两个单元。主轴伺服单元截水沟来自的转向和转速指令，进过功率放大后驱动主轴电动机转动。进给伺服单元在每个插补周期内接受数控系统的位移指令，经过功率放大后驱动进给电动机转动，同时完成速度控制和反馈控制。伺服驱动系统的执行器件有功率步进电动机直流伺服电动机和交流伺服电动机。位置检测系统位置检测系统的作用是通过传感器检测伺服电动机的转角位移或数控机床工作台的直线位移，并转换成电信号反馈给伺服系统......”。

5、“.....根据比较的差值调整控制信号，提高控制精度。机床主体机床主体指的是数控机床的机械结构部分，是实现零件加工的执行部件。它主要由主运动部件进给运动部件支撑件特殊装置刀具和辅助装置等组成。数控机床的机械结构部分与普通机床相似，但传动结构和变速系统较为简单，在精度刚度抗振性等方面要求较高，因而采取了些特殊结构，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨副等。数控机床的结构特点数控机床与普通机床在总体结构上基本相似确定加工路线和工艺参数，计算程序中所需的数据，编写加工程序清单直到程序的检验，均由人来完成。手工编程在点位直线圆弧组成的轮廓加工中仍广泛应用。确定工艺过程根据零件图进行工艺分析，在此基础上选定加工机床刀具和夹具，确定零件加工的工艺路线工序及切削用量等工艺参数。数值计算根据了零件图样上的尺寸工艺要求等......”。

6、“.....外出实地调查这次设计的目的是解决陆德公司的需要，在其现有的基础上改进，在指导老轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计师的带领下，我们去了陆德公司的生产现场。通过了老师公司领导和工程师的讲解，对现有设备的了解，知道了轴承支撑管的材料加工工艺进刀量加工的技术要求等，为我们的设计打下基础。图陆德生产现场图研究被加工零件课题的解决方案组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期......”。

7、“.....组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床具有生产效率高加工精度稳定，便于设计制造和使用维护，成本低等优点。特别适用于平面加工和孔加工两类工序。轴承支撑管待加工的几何要素只有孔和平面两类，因此选用组合机床加工十分合理可轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计行,轴承支撑管的两端面孔及端面的要求是样的，所以可采用两头同时加工，这也是专用机床的特点。因为该零件对孔和面都有精度要求，分析其零件图如图，我们可以采用先镗后车的路线来设计组合机床。经过分析讨论，我们决定设计台镗孔车端面的专用镗床。任务的分配组合机床是以大量通用部件为基础，配以专用部件组成的种高效专用机床。其中通用部件有传动装置动力箱进给滑台等动力部件......”。

8、“.....本机床设计有四个人共同完成，其中黄飞扬负责总体设计，周平负责专装置等组成，见图。图液压站装配图液压泵装置包括液压泵驱动电机及其它们之间的联轴器等。这里选用立式上置式安装方式，因此设计钟形罩作支撑。液压控制装置是指组成液压系统的各类叠加阀块及其联接底座。液压控制装置是液压站的重要组成部分，因为它的控制决定着液压系统能否快速准确的完成加工。个工件坐标系，在工件坐标系内计算工件轮廓的坐标值，即基点和节点坐标。编制加工程序根据制定的加工工艺方案，按照机床数控系统指令代码及程序格式的规定，编织加工程序。输入到数控系统把编制好的程序输入到数控系统，常用输入方法有利用数据传输软件的整体成为数控系统，数控系统的核心是数控装置。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床机床......”。

9、“.....是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能水平和发展方向。随着科技发展，为了适应市场需求多变的形势，对现代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要实现从市场预测生产决策产品设计产品制造直到产品销售的全面自动化。将这些要求综合构成的完整的生产制造系统，称为计算机集成制造系统。将个更长的生产经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。在中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征的技术集成和功能集成。计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，信息和数据的交换及共享是集成的桥梁......”。