差较小，因而，采用方案。机床液压系统的设计原则和依据机床系统的设计原则是从实际出发，注意吸收国内外先进技术，力求设计出重量轻，体积小，成本低，效率高，结构简单，性能良好，操作方便的液压装置来。菏泽学院本科毕业设计论文为了贯彻执行上述原则，在确定主机传动方式的过程中，必须反复研究各种传动方式的优缺点和使用场合，通过分析对比，选出最合理的方案。当种传动方式不能满足设计要求时，应考虑是否可与别种方式结合，综合发挥出各自的优点，形成合理的方案。只有在主机的传动方案决定采用液压传动之后，液压系统的设计任务才会被提出来。液压系统的设计依据是主机的用途，主要结构，总体布局主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。主机的工作循环，液压执行元件的运动方式移动，转动或摆动及其工作范围。液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。对液压系统工作性能如工作平稳性，转换精度等，工作效率，自动化程度等方面的要求。主机对各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质，环境温度，湿度，尘埃情况，外界冲击震动等。其他方面的要求，如液压装置在重量，外形尺寸，经济性等方面的规定或限制。组合机床的电气控制系统设计设计依据电气控制系统设计依据是电器设备设计任务书，电气人员在进行设计前要深入了解任务书的要求，并特别注意以下问题详细了解机床的工作循环及其互锁要求熟悉组合机床或自动线的各通用及专用部件的动作过程及其对电气控制系统的要求了解机床及自动线中各辅助设备的工作情况对液压系统要有定的了解，同时要掌握电磁阀的性质，有关数据及电磁铁，压力继电器等液压元件的接通表。二设要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度的决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算的并就近圆整为标准值，按接触强度计算的分度直径算出小齿轮齿数大齿轮的齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触强度，又满足齿根弯曲强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度三齿轮，的设计材料选择，工作条件以及齿数的初选大小齿轮都选用钢调质，硬产品更新加速的特点，上世纪年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。近些年来，随着电子技术计算机技术信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了个新时代。不断提高劳动生产率和自动化程度是机床发展的方向。年代被称为数控机床数控系统发展的时代。现在，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。柔性制造系统和计算机集成制造系统已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设备。组合机床是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展的必不可少的设备之。液压半自动钻铣组合机床题目的介绍及总体方案的确定题目简介零件的直径零件的长度零件的长度公差零件的平行度材料为钢调质在工作现场完成上述工艺过程是在不同工序不同机床上进行的，在现场调研时的主要设备是完成拖拉机传动轴生产加工的铣两端面的组合机床，由料架和两铣削头组成，采用卧式双面单工位结构，料架固定，铣削头由双电机滚珠丝杠驱动在轨道上移动。车轴夹持装置由气压传动控制的齿轮杠杆夹紧机构组成。根据现场工人介绍中心孔加工是在车床进行的需要多次定夹紧和掉头加工，装夹定位不方便，并且耗时。组合机床设计方案的确定根据现场条件以及给定的设计参数和性能要求确定机床总体方案。如果要完成上述要求设计的组合机床可以是工件移动，也可以是铣头移动。般来说，铣削时铣头固定工件移动的方式比铣头移动，工件固定的铣削方式加工精度要稳定。因为，铣头固定时，铣头在工件的不同位置上，机床刚度变化小。工件的移动和主轴箱的移动都是在滑台上进行的，滑台按驱动方式的不同，可以分为液压滑台和机械滑台。液压滑台容易实现快速启动，制动和频繁换向，采用电液联合的行程控制，可以实现滑台的快进，工进，快退等动作。机械滑台需由工进电机和快速电机联合驱动来实现，使得滑台结构大，本设计不宜采用。同时由于在钻孔加工过程中存在快进，工进，快退等，料架夹紧等，采用液压驱动较为容易实现。料架及夹紧机构的方案确定对于本次设计来说，料架部分可