机，该机试用于建筑单位，操作要灵活方便，液压系统要安全可靠主机为可移动式，移动固定要灵活方便。由于建设机械在野外作业较多，工作条件较为恶劣，油液溶液污染，因此要求所用的元件对油液污染的敏感性低，系统要设置良好的加油，吸油过滤装置和防尘装置。在这个课题设计的过程中我做的是液压系统的设计从设计要求分析，该机通过液压系统对主机的控制最终要实现三个动作，即对钢筋或钢管的切断弯曲和套丝从材料的力学性能来考虑，钢筋的变形要比钢管的变形困难的多，所以本设计以最终实现对钢筋的切断，弯曲，套丝来考虑切断力，材料弯曲套丝时所需的扭矩，以对钢筋的计算为准，在满足工作性能要求的情况下，力求设计过程的简洁。现在初步考虑对钢筋切断时，用液压缸的活塞杆带动刀具来实现对钢筋的切断对弯曲和套丝动作的实现有两种方案，种是用回转液压缸带动工作台旋转，其弯曲过程为使弯曲缸活塞前移，通过活塞内孔大导程槽的作用，使缸内丝杠转动，并通过丝杠头部带动弯曲回转工作台转动，进行钢筋弯曲作业。种是用液压马达带动工作台来实现对钢筋的弯曲和套丝，即将马达的旋转轴直接与弯曲工作台连接，对于弯曲的角度可由马达所带的行程开关来控制。考虑到回转液压缸的回转角度仅限于度，对于大角度的弯曲和套丝来说，个回转液压缸不能完成操作，为使机械结构简单，本设计采用双向定量液压马达的旋转运动来实现弯曲和套丝加工。现就系统工作原理制定以下两种方案加以比较方案其系统原理图如下二〇二年七月六日星期五方案二其系统原理图如下所示注比较两种方案，方案系统结构结构简单，但仅仅限于完成钢筋钢管的切断，弯曲和套丝，在系统结构功能优化方面有所欠缺。方案二虽系统结构较方案复杂了些，但其在流量和压力控制方面有很多优点，尤其是在切断砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。内部污染物元件在加工时装配调试包装储存运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。液压系统产生的污染物系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。液压系统的正确使用和维护优质的液压系统是针对无故障使用用。液压传动的缺点液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动二〇二年七月六日星期五不能保证严格的传动比。液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。为了减少泄漏，以及为了满足些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。液压系统发生故障不易检查和排除。总之，综合分析液压传动的优缺点，其优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点正在逐步加以克服。只要我们综合利用液压传动的优点，采用合适的密封方法和提高元件的制造质量等措施就可以很好的控制泄漏和噪声等缺点，方便的实现建筑机械自动化。液压传动有着广泛的发展前景。液压传动在机械中的应用驱动机械运动的机构以及各种传动和操纵装置有多种形式。根据所用的部件和零件，可分为机械的电气的气动的液压的传动装置。经常还将不同的形式组合起来运用四位体。由于液压传动具有很多优点，使这种新技术发展得很快。液压传动应用于金属切削机床也不过四五十年的历史。航空工业在年以后才开始采用。特别是最近二三十年以来液压技术在各种工业中的应用越来越广泛。在机床上，液压传动常应用在以下的些装置中进给运动传动装置磨床砂轮架和工作台的进给运动大部分采用液压传动车床六角车床自动车床的刀架或转塔刀架铣床刨床组合机床的工作台等的进给运动也都采用液压传动。这些部件有的要求快速移动，有的要求慢速移动。有的则既要求快速移动，也要求慢速移动。这些运动多半要求有较大的调速范围，要求在工作中无级调速有的要求持续进给，有的要求间歇进给有的要求在负载变化下速度恒定，有的要求有良好的换向性能等等。所有这些要求都是可以用液压传动来实现的。往复主体运动传动装置龙门刨床的工作台牛头刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往复直线运动，并且要求换向冲击小换向时间短能耗