模具动作原理分型面位臵的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位臵形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。 选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。 根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。 分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。 使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。 模具型腔深度影响着模具的厚度。 型腔越深，动定模越厚。 方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度都有定的限制，故型腔深度不宜过大。 型腔深度越深，在相同起模斜度时，同尺寸上下两端实际尺寸差值越大。 若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。 因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。 使塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位臵都会留有圈毛边，我们称之为飞边。 即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。 塑件割除毛边后，在塑件光滑表面会留下痕迹。 尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造侧抽芯的拔摸力脱模斜度，取塑件包络侧型心的面积，算得塑件对侧型心单位面积的包紧力，般取塑件对钢的摩擦系数，为，取将数据代入算得故所需总的开模力为第九章温度调节系统的设计概述在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。 由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。 般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。 对于要求较低模温般低于制品预期的模塑周期制品用在何处，怎样使用制品是否要同其它零件进行配合收缩率脱模角何种类型的流道系统浇口位臵流动和熔合线顶出痕允许的浇口尺寸和形状表面精整要求雕刻模腔布臵模具所需的备件注塑机的性能指标是否合适吨位注射量塑化能力是否安排了制品的机械移出计划完成时间这些问题和情况部分可能随同模具订单已经有结论，可能还有部分问题要与顾客对话解决。 另外，模具的报价也是很重要的，应要在设计之前对模具进行估价。 由于此次毕业设计并没有涉及到顾客订单之类的因素，所以有些方面可以省略，不用详细考虑。 我对这次的毕业设计作出了具体的注塑模设计流程，如下图所示。 第二章产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图该零件图为盖板，其零件图如图所示，本塑件的材料采用聚丙烯塑料，有无机填料填充，尺寸精度为级，小批量生产。 图产品技术要求塑料零件的材料为聚丙烯无色，其表面要求无凹痕，光滑。 此塑件上有七个尺寸很重要，分别是均为级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。 其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。 塑件的工艺分析塑件结构工艺性该塑件较深，且有四个侧抽芯，脱模时不易形成真空，故采用推板推出。 筒侧壁厚较薄，而上部较厚，故模具型腔上部要加冷却水孔。 塑件壁厚较为均匀，有定的脱模斜度。 塑件工艺性分析该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级不高，上部有孔，侧面有四孔，采用中心浇口流道的三板式型腔注射模可以保证其顺利脱模。 塑件材质工艺性此零件是采用聚丙烯注塑成型，塑料英文名称,成型收缩率。 此类塑料基本特性为无味无色无毒。 外观比聚乙烯更透明更轻。 密度仅为。 他不吸水光泽好易着色。 聚丙烯的屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。 定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。 聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。 聚丙烯的耐低