，是现在乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司研发生产的。 这种联合收获机可以进行摘穗青贮联合作业，实现穗茎兼收。 它采用对行作业，设计收获行距为，而在我国广大农村地区的玉米种植行距杂乱无章，没有同意的标准，因此就制约了这种机具的大范围使用它的玉米茎杆切割方式为无支撑切割，使得售货机作业后的留茬高度高且参差不齐，而且由于喂入杂乱造成切碎后的茎秆长短不，切碎后的饲料斜茬率高，切段长度达，使得留茬能作为饲料的利用率很低，用户使用后很不满意。 并且这种机型宽度达，机体十分庞大，价格非常昂贵，并不适应我国农村广大地区的田间道路情况及经济的发展水平。 而约翰迪尔新世纪系列自走式青贮收获机是种能进行穗茎起切碎的专用的青贮收获机，工作行走速度快，收割作业效率高，工作能源消耗少，机械自动化水平高，但是它仅仅只能进行青贮但不能进行摘除果穗作业，并且由于机具价格昂贵，令我国广大的农村购买者望而却步，因此这些机型也不适合我国玉米的机械自动化收获。 目前，国内自主研发的玉米收获机正处于开发试验和示范阶段，少数企业的玉米收获机也仅为小批量小规模生产中。 在未来年内还主要是发展功能单价格低廉结构简单可靠性高和易维修的玉米收获机，机型主要以背负式和中小型自走式机为主。 功能单的摘穗还田机也将会有定市场。 其发展大致经历了三个阶段，第阶段始于二十世纪六十年代，当时几乎还没有形成定型产品。 第二次的玉米收获机研发高潮出现在上个世纪年代后期，共有接近家大小企业和科研单位参与其中，研究开发的重点是解决高湿玉米籽粒含水率高达以上在收获过程中的籽粒破损率高的收获问题，针对当时农村经济发展状况和经营规模，研制成功了多种机型。 到二十世纪，我国的玉米收获机发展进入知所措，不知如何下手。 我将这困难告诉了指导老师，在老师的细心的指导下，终于使我了解了应该怎么样利用学校的丰富的资源找到自己需要的玉米收割机方面的资源，找了大概篇左右相关的论文，本左右的关于农业机械的杂志报纸和图书还有若干的机械设计方面的工具丛书，经过认真的浏览，总结笔记，为自己的设计思路打好基础。 浏览这些资料主要是为了了解玉米收割机的工作原理并且自己总结出属于自己的套设计方案，避免有重复，争取从个全新的角度去进行玉米收割机的设计。 在搜集资料后，我在电脑中都进行分类的整理，然后针对自己不同部分的设计内容进行归纳和总结，然后逐渐摸清玉米收割机整套系统的工作并不太适合我国年两作地区和其他地区的玉米种植特点，特别是在玉米果穗高含水率收获时的损失率较高。 穗茎兼收机型仅有乌克兰赫尔松公司生产的玉米收获机，但其结构庞大价格昂贵，不适合我国大部分地区的农村情况。 青贮收获机是完成玉米果穗茎杆起切碎收获的机械化机具，不符合我国农村大部分地区的玉米收获方式。 玉米播种环节，随着播种机械器具的研制开发与推广应用，机械技术和工艺质量渐趋成熟，已完全具备了满足机械化种植的基本条件。 我国自动化玉米收获机械研制与世界发达国家比较起步较晚，目前从事玉米收获机械研究和规模化生产的单位仅有余家，机型达多个品种，分为自走式悬挂式牵引式和谷物联合收获机配玉米割台等四种形式，又分单行和多行，摘穗机构主要有板式卧辊式和立辊式，各厂家的生产结构参数相近，但各厂家之间的配套性标准化不够，新产品研制开发和生产投资力度小可靠性差质量也难以保证。 由于播种等环节与收获环节上的脱节，玉米机械化生产技术还不是很规范，适宜各个地区不同种植特点的技术规范还没有完全建立和应用起来。 因此，必须加快对玉米生产各环节关键部分机械化技术与装备的配套应用研究与试验示范，以加速我国玉米生产机械化的进程。 目前美国德国乌克兰俄罗斯等西方农业机械技术发达国家，玉米的收获包括籽粒和茎杆青贮已基本上实现了机械自动化，由于其种植方式多为年季，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接将果穗脱粒的收获方式。 美国的公司公司德国的公司等研发及生产的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦收获机的基础部件上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。 我国玉米收割机的发展历程我国农村大部分地区的玉米种植特点与欧美等农业机械化技术发达国家相比，我国的玉米种植有以下几个特点玉米种植地块小玉米种植行距不统玉米收获期籽粒含水率较高。 从上个世纪八十年代初期，我国相继从国外引进了些国外先进机型，如美国公司的联合收获机换装玉米割台，次作业可完成玉米摘穗果穗脱粒