。世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。模具的生产周期将越来越短，成本也将相应降低。精度和寿命又能满足生产上的使用要求的研究成为国内外界十分关注并大力发生的领域之，正大力向着快速模具制造发展，些新的快速成型方法相继涌现，是电脑，激光，光学扫描，先进的新型材料，计算机辅助设计，计算机辅助加工，数控综合应用的高进技术。利用它可以直接或间接的快速制模。快速制模技术为适应市场的需求，必然呈现多元化的发展趋势。模具标准件的应用将日益广泛。模具标准件不但能缩短模具制模周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日益广泛，在今后的模具市场中必将成为类。十分活跃而又高速发展的产品。三维扫描仪的多样化和高速化将会使模具的逆向工程获得发展，逆向工程技术已成为模具制造，信息传递的简便途径，是模具须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分上图确定浇口形式及位置，为了提高成型效率，采用点浇口形式，选在制件底部中心位置。并采用双分型面塑模结构，浇口在第次分型时被拉断。浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径，在浇口处的避厚，型腔表面积浇口直径也以生存多属于劳动密集型企业有忽视高技艺的倾向大而全居多尚无专业化与柔性化相结合的规划。而且大型，精密，复杂，长寿命模具产需矛盾仍然十分突出，高档模具进口的比例达以上，而有些模具已出现过剩。第三章模具产品发展趋势模具工业是我国国民经济的基础工业，随着全球经济的发展，新的技命不断取得新的进展和突破，市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种，小批量，高质量，低成本的方向发展，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻，模具必然会有如下发展趋势模具技术将日益深入人心并发挥越来越重要的作用。基于网络的体化系统结构将达到开放性，兼容性和专业化的统。软件在智能化，面向对象，基于特征和面向制造方面将获得长足的进步。模具分析的重要性更加明确。国产软件系统，系统和等软件的功能和水平将不断提高和完善。模具的精度将越来越高，并日趋大型化，现在模具精度已达毫米，不久毫米精度的模具将上市。随着零件微化及精度要求的不断提高，这就要求发展超精加工。另方面，由于用模具成型的零件日益大型化以及由于高效率要求而发展的模多腔，势必要求模具随之大型化。随着热流道技术的日益推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高，由于热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，块时，防止壤套等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料容接的地方，以免影响塑件强度。水管接头冷却水嘴应设在不影响操作的侧本模具型腔和型芯冷却形式采用循环式，因为圆孔循环或矩形槽循环冷却，对型腔，型芯的冷却效果好。十排气系统的设计由于制件尺寸较小，利用分型面和推杆的配合间隙排气即可参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社二塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编高等教育出版社三模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰英等主编上海科学技术出版社设计总结学校名称毕业设计说明书课题电流线圈架塑料模设计系别机械工程系班级姓名学号指导老师年月日目录绪论„„„„„„„„„„„„„„„二计算设计与说明„„„„„„„„„„„三参考文献„„„„„„„„„„„„„„四总结„„„„„„„„„„„„„„„„第章绪论塑料模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求。因此促使模具生产不断向前发展。模具工业是现，热流道技术的应用将会发展很快，比例也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。气体辅助注射成型技术能改善塑件的内在和外观质量。具有注射压力低，制品变形小，节约原料，提高制件生产率，