1、“.....干煤出口端有的下倾角度。干煤由给煤机开始通过进口管段滑到干燥机进口,在进口导向螺旋的作用下被推进干燥机内部。在干燥机内部,由于干燥机下倾角度产生的落差和鳍片的旋转推动作用下,湿煤缓慢向出料端移动。湿煤在停运后系统停运前排空各箱罐池的液体或在低液位运行。在设备停用前,应将备用设备的联锁切除。非正常停机后注意事项关闭干燥机蒸汽管路的手动截止阀,防止蒸汽内漏,导致干燥机内煤粉自燃或闪爆关闭出料密闭皮带机出口闸板门,检修时严禁打开,若需调整皮带跑偏,可现场解锁闸板门,在不打开闸板门的前提下启动密闭皮带及,调整皮带跑偏严密监视氧含量,若氧含量超过时,可适当开启新增的安全保护蒸汽电动门向干燥机内充保护蒸汽分间是接触传热,整体的换热系数难以确定。这个换热系数与筒体的转速煤的充满程度煤的粒径分布等多项参数有关,现有的传热学理论中没有具体的参数可供选择,必须通过系列实验才能确定......”。

2、“.....个原因是褐煤本身就存在的水分降低后的风化现象,另外个原因是这种滚动干燥过程中不可避免地增加了煤块之间的碾磨作用。两种原因共同导致了经过干燥后的煤中小颗粒极多。这些小颗粒和空气混合就成为了粉尘。粉尘控制氧含量在以下联锁关闭引风机电动门,根据干燥机出口压力来调整电动调节阀的开度,控制压力为微负压左右内,如时间较长可停止引风机运行煤干燥系统运行期间主要参数表调试过程中遇到的主要问题及解决方法湿煤仓堵煤湿煤仓原设计的疏松机作用范围有限,无法疏松湿煤仓下部积煤。湿煤仓频繁发生棚煤堵煤现象,导致称重给煤机断煤。经改造后,在湿煤仓椎体下部加装电伴热和振打器,在湿煤仓插板阀上方开设清堵人孔门。经改造后湿火电厂煤干燥系统调试浅谈原稿圆筒结构,内部沿圆周方向布臵了多层不同管径的蒸汽管。蒸汽管轴线与干燥机筒体轴线平行。筒体成近似水平布臵,干煤出口端有的下倾角度......”。

3、“.....在进口导向螺旋的作用下被推进干燥机内部。在干燥机内部,由于干燥机下倾角度产生的落差和鳍片的旋转推动作用下,湿煤缓慢向出料端移动。湿煤在移动过程中与加热蒸汽管道外壁接触,湿煤中的水分被加热成蒸汽析出。在出料端,原来湿煤中的水分变成的蒸汽被流口,增加条溢流管。经过改造后现除尘器运行稳定,除尘效果良好,水位调控较好。埋刮板机堵煤埋刮板机输送机出力不够,容易堵煤,导致刮板变形。经过改造先将加高刮板高度提高,并在每个刮板上焊接个圆钢作为齿耙。经验证效果不明显。现已改为重新采购的重型双链条带动变频式刮板输送机。更换重型埋刮板输送机后运行正常。系统停机正常停运前的准备在干燥机主动停运前确保将干燥机内的煤完全排空,并尽可能排空湿煤仓,尽可能在干燥机箱溢流口,增加条溢流管。经过改造后现除尘器运行稳定,除尘效果良好,水位调控较好。埋刮板机堵煤埋刮板机输送机出力不够,容易堵煤,导致刮板变形......”。

4、“.....并在每个刮板上焊接个圆钢作为齿耙。经验证效果不明显。现已改为重新采购的重型双链条带动变频式刮板输送机。更换重型埋刮板输送机后运行正常。系统及设备简介此系统干燥方式采用了蒸汽管回转式干燥机,蒸汽来自汽机段抽汽。干燥机原理如图所示。干燥机法及时清理积煤,导致密闭皮带堵煤。密闭皮带密封不严,负压大时容易爆燃。经初步改进,出料密闭皮带机入料口增加导料板及根均料管,入料口缩小至,改进落料不正。密闭皮带周围加装固定挡轮阻止皮带跑偏。密闭皮带加装密封橡胶圈,避免煤粉向外飞溅,增加皮带密封性。密闭皮带机出口加装导料板及振打器,避免在出料口处粘煤堵煤。初步改进后,堵煤现象消除,但还存在皮带机漏风导致的自燃。最后将皮带机整体更换为重新采购的螺旋输送机系统能适应原煤水分变化,当原煤水分达到的临界水分,干燥机出口煤水分仍为时,此时为干燥机最大出力当原煤水分达到......”。

5、“.....干燥机设备性能参数见下表图回转式干燥机原理图整套干燥工艺系统主要由湿煤储存计量分析系统蒸汽管回转干燥系统尾气处理系统干煤输送系统以及辅助系统等组成见图,具体说明如下图煤干燥系统工艺流程湿煤储存计量分析输送系统湿煤储存计量分析系统的主要作用在螺旋输送机出料口通过星形卸料阀提高密封性。更换后出料端情况明显好转,可满足干燥机连续正常运行。除尘器除尘效果不理想由于煤粉比重小浮于水面,水力旋流器效果不佳,清水质量差导致除尘效果不佳,水位调节困难。解决方法为取消原水力旋流器泥浆罐泥浆泵的使用,原除尘器排污管排污改至污水渠并加装手动门,汇通清液池和污水池,将引风机冷却水回水引至清液池,为防止补水不够,将干燥机加湿水引至污水池备用补水,增大除尘器溢流箱溢系统及设备简介此系统干燥方式采用了蒸汽管回转式干燥机,蒸汽来自汽机段抽汽。干燥机原理如图所示。干燥机是圆筒结构......”。

6、“.....蒸汽管轴线与干燥机筒体轴线平行。筒体成近似水平布臵,干煤出口端有的下倾角度。干煤由给煤机开始通过进口管段滑到干燥机进口,在进口导向螺旋的作用下被推进干燥机内部。在干燥机内部,由于干燥机下倾角度产生的落差和鳍片的旋转推动作用下,湿煤缓慢向出料端移动。湿煤在成。干煤输送系统干煤输送系统主要由密闭式皮带机和埋刮板输送机组成。出料密闭皮带机采用变频调速控制出料量,以保证出料箱料位,出料密闭皮带机上还装有在线温度检测仪,当干燥后的煤过干或温度过高容易导致爆燃时,通过加湿水进行预防控制。出料密闭皮带机经过埋刮板输送机输送至输煤皮带,埋刮板输送机具有定斜度,在埋刮板输送机最底部设有放水点,以便加湿水的排放。摘要本文介绍了国外燃烧高水分褐煤电厂采用的回转式煤干燥系统的水分达到,干燥机出口煤水分仍为时,此时干燥机出力达到设计值......”。

7、“.....具体说明如下图煤干燥系统工艺流程湿煤储存计量分析输送系统湿煤储存计量分析系统的主要作用是控制干燥机入口煤粉的给料量及分析干燥机入口煤粉的温度湿含量并把湿煤输送至干燥机。湿煤储存计量分析单元主要停运后系统停运前排空各箱罐池的液体或在低液位运行。在设备停用前,应将备用设备的联锁切除。非正常停机后注意事项关闭干燥机蒸汽管路的手动截止阀,防止蒸汽内漏,导致干燥机内煤粉自燃或闪爆关闭出料密闭皮带机出口闸板门,检修时严禁打开,若需调整皮带跑偏,可现场解锁闸板门,在不打开闸板门的前提下启动密闭皮带及,调整皮带跑偏严密监视氧含量,若氧含量超过时,可适当开启新增的安全保护蒸汽电动门向干燥机内充保护蒸汽分在螺旋输送机出料口通过星形卸料阀提高密封性。更换后出料端情况明显好转,可满足干燥机连续正常运行......”。

8、“.....水力旋流器效果不佳,清水质量差导致除尘效果不佳,水位调节困难。解决方法为取消原水力旋流器泥浆罐泥浆泵的使用,原除尘器排污管排污改至污水渠并加装手动门,汇通清液池和污水池,将引风机冷却水回水引至清液池,为防止补水不够,将干燥机加湿水引至污水池备用补水,增大除尘器溢流箱溢圆筒结构,内部沿圆周方向布臵了多层不同管径的蒸汽管。蒸汽管轴线与干燥机筒体轴线平行。筒体成近似水平布臵,干煤出口端有的下倾角度。干煤由给煤机开始通过进口管段滑到干燥机进口,在进口导向螺旋的作用下被推进干燥机内部。在干燥机内部,由于干燥机下倾角度产生的落差和鳍片的旋转推动作用下,湿煤缓慢向出料端移动。湿煤在移动过程中与加热蒸汽管道外壁接触,湿煤中的水分被加热成蒸汽析出。在出料端,原来湿煤中的水分变成的蒸汽被机,在螺旋输送机出料口通过星形卸料阀提高密封性。更换后出料端情况明显好转......”。

9、“.....除尘器除尘效果不理想由于煤粉比重小浮于水面,水力旋流器效果不佳,清水质量差导致除尘效果不佳,水位调节困难。解决方法为取消原水力旋流器泥浆罐泥浆泵的使用,原除尘器排污管排污改至污水渠并加装手动门,汇通清液池和污水池,将引风机冷却水回水引至清液池,为防止补水不够,将干燥机加湿水引至污水池备用补水,增大除尘器溢流火电厂煤干燥系统调试浅谈原稿组成特点和调试过程中遇到的问题及解决方法。并根据在调试过程中遇到的问题提出了针对燃烧褐煤的机组在设备选型方面的建议。关键词高水分褐煤煤干燥调试建议机组概况印尼燃煤发电厂设计规模为机组,锅炉部分采用的是角切圆燃烧的直吹式煤粉炉。拟燃用印尼苏门答腊岛的露天煤矿出产的高水分年轻褐煤。该煤种具有水分含量高挥发份含量高,容易自燃固定碳含量低的特点。由于煤粉锅炉对燃煤水分要求比较高,因此全厂共设计了套燃煤干燥设圆筒结构,内部沿圆周方向布臵了多层不同管径的蒸汽管......”。