均化，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。在适用前提下，设计中采用电耗较低胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量控制，节省电能大约。石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项目混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节约了优质资源，又减少了废渣对环境侵害，达到资源综合利用效果。能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度又重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。煤粉计量喂料系统窑头和分解炉喂煤系统采用引进技术国内制造环状天平计重机，有利于燃烧系统稳定操作。余热利用生料粉磨采用窑尾废气作为烘目次序号内容页码前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工程概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目的能耗情况„„„„„„„„„„„„„„„能耗指标及分析„„„„„„„„„„„„„„„项目节能措施及效果分析„„„„„„„„„„„纯低温余热发电„„„„„„„„„„„„„„„建筑节能„„„„„„„„„„„„„„„„„项目节能结论„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,前言能源是整个立窑生产线主要工艺设备及能耗指标表序号设备名称规格型号数量台能力台总装机容量备注颚式破碎机新线建成后拆除锤式破碎机新线建成后拆除原料烘干机新线建成后拆除生料磨新线建成后拆除新线建成后拆除立窑新线建成后拆除水泥磨新线建成后拆除包装机嘴新线建成后拆除立窑线主要能耗指标项目单位指标备注熟料标准煤耗标煤熟料水泥综合电耗水泥表生产线主要工艺设备及设计能耗指标表序号设备名称规格型号性能数量台能力系统总装机容量石灰石破碎机生料磨立磨立式辊含磨机选粉机风机等煤磨回转窑含窑中窑尾带五级旋风预热器和分解炉熟料热耗篦式冷却机窑头系统型第三代空气梁篦式冷却机水泥磨带辊压机包装机八嘴回转式包装机设计能耗指标项目单位指标备注熟料综合煤耗标煤熟料熟料综合电耗熟料水泥综合电耗水泥表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料配料圆库底微机配料调速皮带秤粘土配料配料圆库底微机配料调速皮带秤铁粉配料配料圆库底冲击式流量计生料计量窑尾喂料仓下环状天平秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下本厂原有计量管理机构设在化验室，有专人管理全厂生产计量设备和检验计量设备。制定了计量设备校验制度和维护管理制度。新线建成后，计量设施大幅度增加计量精度要求也提高了，将进步补充计量机构力量，加强计量管理。项目能源供应概况曲靖宣峰水泥有限公司位于云南省宣威市，地处云南省东北部，东与贵州省盘县相邻，南与曲靖市毗邻，西隔牛栏江与会泽县相望，北与贵州威宁县接壤，距省会昆明市公里。厂址海拔高度大约米。宣威市面积平方公里，工业主要有农机修造煤炭电力采矿化工冶金化肥建材食品加工烤烟粮油加工酿酒制药等。宣威是全省重要煤炭产地之，有田坝煤矿来宾煤矿等。宣威交通便利，贵昆铁路纵贯市境，另有田煤来宾煤矿宣威电厂云氮铁路支线条，天杉干线公路与市内条支线公路相通。水泥生产所需煤炭电力供应充足。当地主要能源供应情况叙述如下燃料水泥熟料烧成用烟煤为燃料，当地烟煤发热量分析基为，挥发份，可满足新型干法水泥熟料煅烧需要。煤工业分析及煤灰化学成分见表表。表燃料工业分析分析成份全硫含量表煤灰化学成分分析成分合计含量供电电源由于水泥厂原有供电电源为供电，因此技改后需在水泥厂内增加降压站对全厂进行供电。电源外线由当地电力部门设计施工，降压站由业主建设。水源生产线用水取自厂区井水，水量丰富，能满足新线要求。进窑头石灰石矿山粘土预均化堆场砂岩预均化堆场铁粉烟煤储库储库储库储库储库微机配料生料磨生料均化库五级旋风预热器窑篦冷机熟料库微机配料水泥磨水泥库煤磨窑头煤粉仓窑尾煤粉仓窑尾锅炉窑头锅炉混合入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板新带充气梁冷却机，热回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约。预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落热震稳定性高钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。为了提高窑系统生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。在适用前提下，设计中采用电耗较低胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量控制，节省电能大约。石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项目混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节约了优质资源，又减少了废渣对环境侵害，达到资源综合利用效果。能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度又重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。煤粉计量喂料系统窑头和分解炉喂煤系统采用引进技术国内制造环状天平计重机，有利于燃烧系统稳定操作。余热利用生料粉磨采用窑尾废气作为烘干热源，利用窑尾废气把入磨水份左右原料烘干到水份生料，以保证生料产质量，仅此项每年可节约标准煤约吨左右。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少废气处理环节和能耗。煤粉制备从篦冷机抽取热风，把入磨水份原煤烘干到水份煤粉，每年可节约标准煤约吨。建发电站，利用窑头窑尾纯低温余热发电，每年可发电，年供电量，可节约标煤吨，降低生产成本元吨熟料，详见下述第部分余热发电。电气设计方面将变压间设热管余热锅炉台，炉产生，过热蒸汽。在窑头冷却机中温段内装蒸汽过热器，将过热蒸汽过热到，过热器为级。级过热器分别安装在和炉内，级过热器安装在冷却机中温段内，过热蒸汽在进级之前设喷水减温装置，以稳定气温，满足发电要求。与台热管余热锅炉配套，设置台型凝汽式汽轮发电机组。本项目纯低温余热发电工程所选用主机设备，详见表。表纯低温余热发电工程主机设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号型额定功率额定转速主汽压力主汽温度排气压力发电机型号型额定功率额定转速出线电压热管余热锅炉入口废气参数入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量饱和蒸汽给水参数过热蒸汽产量，锅炉总漏风布置方式露天热管余热锅炉入口废气参数入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉蒸发段产汽量饱和蒸汽过热蒸汽产量给水参数锅炉省煤器段热水出水参数给水参数锅炉总漏风布置方式露天锅炉给水泵型号流量扬程循环冷却水泵流量扬程机械通风冷却冷却水量塔站用变压器型号容量化学水制水设施制水能力斜板沉淀池制水能力自动化控制系统系统本项目纯低温余热发电工程主要技术经济指标，详见表。表主要技术经济指标表序号技术经济指标单位指标备注装机容量平均发电功率年运转率年发电量年供电量小时吨熟料余热发电量全站占地面积全站建筑面积全站劳动定员人生产工人人管理人员人劳动生产率实物全员人年生产工人人年项目总资金万元计算经