1、“.....但是,由期循环。后台控制算法按照设定的周期,重复以上过程,直至收到实时数据平台发出停止指令。基于通信技术的火电厂后台控制原稿。但是由于火电厂的生产过程特点是分布参数非线性多变量大扰动和有较大滞后,常规控制难以对其实现有效控制。常规控制的缺点主要表现在个方面第,不适用于大滞后对象的控制第,对负荷变化的适应性较差。基于通信技术,设计了嵌入有复杂智能控制器的。该充分利用了算法编程软件在复杂算法实现方面的优势,实现对工业过程的复杂智能控制,并且无需对原进行大的改动,其控制效率也远高于传统方式。系统运行后,按照定的采样周期从生产现场采集实时数据。这些数据方面显示于系统的的实现方面的缺陷,要使智能控制技术应用于火电厂中,必须借助于其他软件开发平台,如等。该方案的实现,首先要解决的问题就是智能复杂控制算法软件包如何从中获取需要的数据信息......”。

2、“.....如何将控制数据发送到中。除此之外,者各自的数据格式基于通信技术的火电厂后台控制原稿器的初始化参数,可以根据系统的大致模型,利用经验公式获得个初始值,然后在此基础上按式进行在线的整定修改整定后的控制系统可以按照要求,达到预期的控制指标。同时控制规则还可以根据不同的控制对象以及对性能指标的不同要求,灵活合理地修改控制规则。模糊推理系统的输入为系统期望输出设定值与系统实际输出值的偏差及其变化率架的合理可行,而且控制器能够满足系统实时性的要求。这为智能控制技术在诸如火电厂等大型工业过程控制中的普遍应用提供了种有效途径。参考文献宋伟强火电厂热工自动化综述章燕浅谈基于通信技术的火电厂后台控制。通信技术。当前火电厂中,现场传感器控制仪表以及工业计算机等硬件设备与工业组态软件之参数固定的控制器很难实现对系统的有效控制,而且控制器的参数调整也是个较为复杂的过程......”。

3、“.....出现了模糊自整定控制系统。通过在控制器的前端加个推理机,推理机根据系统当前的状态,选择相应的调整规则,实现对参数的实时调整。对于控制关系。根据经验,可归纳出在般情况下,对于不同的和被控对象对参数和的部分要求为当较大时,应取较大的和较小的以使系统响应加快,且为避免较大的超调,故去掉积分作用,即当大小适中时,应取较小的和适当的,以保证系统的响应速度当较小时,应取较大的和较大的,的取的调整规则,实现对参数的实时调整。对于控制器的初始化参数,可以根据系统的大致模型,利用经验公式获得个初始值,然后在此基础上按式进行在线的整定修改整定后的控制系统可以按照要求,达到预期的控制指标。同时控制规则还可以根据不同的控制对象以及对性能指标的不同要求,灵活合理地修改控制规则。模糊推理系统的输入为要恰当以避免在设定值处出现振荡当较大时,可取大些当较小时,应取小些......”。

4、“.....并选择语言变量负大负中负小零正小正中正大来描述这个等级。对火电厂主蒸汽温度控制系统的仿真实验,证明了该系统构为提供了专门的接口程序以供创建和配臵对象读写和记录数据。后台控制器可以通过中的工具箱提供的相应函数或中的功能模块实现与的数据通信。鉴于控制器的性能优良并且已被多数火电厂控制人员掌握和熟练使用,后台控制器仍选用控制为主要控制手段。但是,由控制系统通信基于通信技术的后台复杂控制算法应用程序的集散控制系统构架。利用组态软件,设计了针对火电厂主蒸汽温度的界面。采用组态软件自带的作为服务器,利用工具箱搭建系统现场的仿真框图,并采用工具箱自带的接口与组态软件服务被控对象对参数和的部分要求为当较大时,应取较大的和较小的以使系统响应加快,且为避免较大的超调,故去掉积分作用,即当大小适中时,应取较小的和适当的,以保证系统的响应速度当较小时......”。

5、“.....的取值要恰当以避免在设定值处出现振荡当较大时,可采用的通信方式繁多。由于技术和知识产权壁垒,商家所采用的传感器自动化仪表等硬件设备的标准不同,其数据传输协议和方式也不统,当因构建大型复杂的而需要多家设备集成时,其通信协议的转换和协调不仅提高了成本,延长了开发周期,还会因为协议转换和沟通的附加环节而使得系统的实时性和稳定性下降。鉴于组态软件在复杂控制算法要恰当以避免在设定值处出现振荡当较大时,可取大些当较小时,应取小些。将系统误差误差变化率以及控制器修正值的离散论域分为个等级,并选择语言变量负大负中负小零正小正中正大来描述这个等级。对火电厂主蒸汽温度控制系统的仿真实验,证明了该系统构器的初始化参数,可以根据系统的大致模型,利用经验公式获得个初始值,然后在此基础上按式进行在线的整定修改整定后的控制系统可以按照要求,达到预期的控制指标......”。

6、“.....灵活合理地修改控制规则。模糊推理系统的输入为系统期望输出设定值与系统实际输出值的偏差及其变化率配臵对象读写和记录数据。后台控制器可以通过中的工具箱提供的相应函数或中的功能模块实现与的数据通信。鉴于控制器的性能优良并且已被多数火电厂控制人员掌握和熟练使用,后台控制器仍选用控制为主要控制手段。但是,由于主蒸汽温度控制系统大滞后强耦合以及时变等特性,采基于通信技术的火电厂后台控制原稿器建立个连接。同时利用编写与服务器建立另个连接的后台控制算法应用程序,并将该程序编译成可执行文件以供组态软件随时调用。通过对该系统的仿真实验表明,该系统运行稳定可靠。接口程序的设计实现。火电厂主蒸汽温度系统的智能复杂控制器由语言编写实现,控制算法通过接口程序与交换实时数器的初始化参数,可以根据系统的大致模型,利用经验公式获得个初始值,然后在此基础上按式进行在线的整定修改整定后的控制系统可以按照要求......”。

7、“.....同时控制规则还可以根据不同的控制对象以及对性能指标的不同要求,灵活合理地修改控制规则。模糊推理系统的输入为系统期望输出设定值与系统实际输出值的偏差及其变化率智能控制技术在诸如火电厂等大型工业过程控制中的普遍应用提供了种有效途径。参考文献宋伟强火电厂热工自动化综述章燕浅谈基于通信技术的火电厂后台控制。接口程序的设计实现。火电厂主蒸汽温度系统的智能复杂控制器由语言编写实现,控制算法通过接口程序与交换实时数据。关键词火电厂集不仅提高了成本,延长了开发周期,还会因为协议转换和沟通的附加环节而使得系统的实时性和稳定性下降。鉴于组态软件在复杂控制算法的实现方面的缺陷,要使智能控制技术应用于火电厂中,必须借助于其他软件开发平台,如等。该方案的实现,首先要解决的问题就是智能复杂控制算法软件包如何从中获取需要的数据大些当较小时,应取小些。将系统误差误差变化率以及控制器修正值的离散论域分为个等级......”。

8、“.....对火电厂主蒸汽温度控制系统的仿真实验,证明了该系统构架的合理可行,而且控制器能够满足系统实时性的要求。这为要恰当以避免在设定值处出现振荡当较大时,可取大些当较小时,应取小些。将系统误差误差变化率以及控制器修正值的离散论域分为个等级,并选择语言变量负大负中负小零正小正中正大来描述这个等级。对火电厂主蒸汽温度控制系统的仿真实验,证明了该系统构,而推理系统的输出分别对应于控制器的个参数的修正值,即。推理系统采用在线控制的方式,实时地根据和的值,采用相应的控制规则以实现对控制器各个参数的在线整定。参数的整定必须考虑个参数对系统性能指标的影响以及相互之间的互联关系。根据经验,可归纳出在般情况下,对于不同的和参数固定的控制器很难实现对系统的有效控制,而且控制器的参数调整也是个较为复杂的过程......”。

9、“.....出现了模糊自整定控制系统。通过在控制器的前端加个推理机,推理机根据系统当前的状态,选择相应的调整规则,实现对参数的实时调整。对于控制由于主蒸汽温度控制系统大滞后强耦合以及时变等特性,采用参数固定的控制器很难实现对系统的有效控制,而且控制器的参数调整也是个较为复杂的过程。为了很好地解决常规控制参数难以调整和对精确模型的依赖性问题,出现了模糊自整定控制系统。通过在控制器的前端加个推理机,推理机根据系统当前的状态,选择相应息,以及设计的智能复杂算法控制器利用这些数据信息计算出控制量后,如何将控制数据发送到中。除此之外,者各自的数据格式也是个不容忽视的问题。只有解决了上述问题,才能将智能控制算法应用到火电厂的热工控制中。基于通信技术的火电厂后台控制原稿。为提供了专门的接口程序以供创建和基于通信技术的火电厂后台控制原稿器的初始化参数,可以根据系统的大致模型,利用经验公式获得个初始值......”。