提高个百分点。而且，永磁同步电动机在额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显著。这类电机般都在转子上设置起动绕组，具有在频率和电压下直接起动的能力。目前主要应用在油田纺织化纤工业陶瓷玻璃工业和年运行时间长的风机水泵等领域。我国自主开发的高效高起动转矩钕铁硼永磁同步电动机在油田应用中可以解决大马拉小车问题，起动转矩比感应电动机大，可以替代大个机座号的感应电动机，节电率在左右。纺织化纤行业中负载转动惯量大，要求高牵入转矩。合理设计永磁同步电动机的空载漏磁系数凸极比转子电阻永磁体尺寸和定子绕组匝数可以提高永磁直流电机的牵入性能，促使它应用于新型的纺织和化纤工业。大型电站矿山石油化工等行业所用几百千瓦和兆瓦级风机泵类用电机是耗能大户，而目前所用电机的效率和功率因数较低，改用钕铁硼永磁后不仅提高了效率和功率因数，节约能源，且为无刷结构，提高了运行的可靠性。目前永磁同步电动机是世界上功率最大的异步起动高效稀土永磁直流电机，效率高于同规格电机效率为，功率因数，可以替代比它大个功率等级的普通电动机。交流伺服永磁电动机和无刷直流永磁电动机现在越来越多地用变频电源和交流电动机组成交流调速系统来替代直流电动机调速系统。在交流电动机中，永磁同步电机的转速在稳定运行时与电源频率保持恒定的关系，使得它可直接用于开环的变频调速系统。这类电机通常由变频器频率的逐步升高来起动，在转子上可以不设置起动绕组，而且省去了电刷和换向器，维护方便。变频器供电的永磁同步电动机加上转子位置闭环控制系统构成自同步永磁电动机，既具有电励磁直流电动机的优异调速性能，又实现了无刷化，主要应用于高控制精度和高可靠性的场合，如航空种工艺方案采用生产效率较高价格较贵的机床和工艺装备，其基本投资额大，而工艺费用则较低第二种工艺方案采用生产效率较低价格较便宜的机床和工艺装备，其基本投资而额小，而工艺费用则较高。就是说，这时工艺费用的降低是由于增加基本投资而获得的。在这种情况下，单纯比较工艺费用显然是不合理的，必须同时考虑两种方案基本投资差额的回收期限。回收期限是指第种方案多花费的投资由工艺费用降低收回所需的时间。回收期限可用下式计算式中回收期限年基本投资差额元全年工艺费用差额元年回收期限愈短，则，谢谢,第章绪论永磁直流电机的发展历史和现状永磁直流电机的发展同永磁材料的发展密切相关。我国是世界上最早发现永磁材料的磁特性并把它应用于实践的国家，两千多年前，我国利用永磁材料的磁特性制成了指南针，在航海军事等领域发挥了巨大的作用，成为我国古代四大发明之。世纪年代出现的世界上第台电机就是由永磁体产生励磁磁场的永磁直流电机。但当时所用的永磁材料是天然磁铁矿石，磁能密度很低，用它制成的电机体积庞大，不久被电励磁电机所取代。随着各种电机迅速发展的需要和电流充磁器的发明，人们对永磁材料的机理构成和制造技术进行了深入研究，相继发现了碳钢钨钢最大磁能积约钴钢最大磁能积约等多种永磁材料。特别是世纪年代出现的铝镍钴永磁最大磁能积可达和年代出现的铁氧体永磁最大磁能积现可达，磁性能有了很大提高，各种微型和小型电机又纷纷使用永磁体励磁。永磁直流电机的功率小至数毫瓦，大至几十千瓦，在军事工农业生产和日常生活中得到广泛应用，产量急剧增加。相应地，这段时期在永磁直流电机的设计理论计算方法充磁和制造技术等方面也都取得了突破性进展，形成了以永磁体工作图图解法为代表的套分析研究方法。但是，铝镍钴永磁的矫顽力偏低，铁氧体永磁的剩磁密度不高，限制了它们在电机中的应用范围。直到世纪年代和年代，稀土钴永磁和钕铁硼永磁二者统称稀土永磁相继问世，它们的高剩磁密度高矫顽力高磁能积和线性退磁曲线的优异磁性能特别适合于制造电机，从而使永磁直流电机的发展进入个新的历史时期。永磁直流电机的种类及发展趋势稀土永磁发电机永磁同步发电机与传统的发电机相比不需要集电环和电刷装置，结构简单，减少了故障率。采用稀土永磁后还可以增大气隙磁密，并把电机转速提高到最佳值，提高功率质量比。当代航空航天用发电机几乎全部采用稀土永磁发电机。其典型产品为美国通用电气公司制造的极和的稀土钴永磁同步发电机。国内研发的第台稀土永磁直流电机