缩小的状态。 图的位置是右边的工作容积继续扩大，气体不断由吸气孔进入。 左边的工作容积继续减少，气体的压力继续升高。 假设这时该工作容积内的气体压力已经升高到略高于排气阀背部的压力冷凝压力，则排气阀被开启。 这个工作容积内的气体有部分通过排气阀排出，开始排气过程。 图的位置是右边的工容积继续进行吸气的过程，而左边的工作容积继续进行排气过程图的位置是左边的工作容积已缩小到零，排气过程结束，排气阀关闭。 右边的工作容积扩大到最大，吸气压力下的气体充满到整个气缸二〇四年十月二十六日星期三的工作容积。 吸气过程结束。 由此可见，转子压缩机转中是分别在气缸内两个工作容积实现个完整的吸气压缩和排气的过程的。 二泵体的装配顺序以及装配过程中需注意的问题零部件的装配顺序各个零部件在经过充分洗净之后，在恒温状态下进行组装，首先将滚套安装到曲轴的曲柄处，测量滚套外径到曲轴异侧外径的最大距离然后将上轴承和气缸组装到起，调整偏心间隙，用螺栓固定，插入曲轴和滚套，形成组件之后装入消音器叶片，旋转曲轴检测最小间隙最后，在曲轴直旋转的状态下装入下轴承，用螺栓固定，装入弹簧。 泵的装配过程中要注意的问题扫描间隙如下图三所示，标注为扫描间隙的点即是滚套在气缸内运动的最小间隙点，也是泵体高压腔和低压腔的分界点。 如果此处间隙大，则增加气体的泄漏量，也就是直接影响压缩机的值反之如果此处间隙小，那么泵体在旋转过程中就会产生不顺畅的现象，这也是不允许的。 因此在泵体各个零部件的装配中，此处间隙值是非常重要的个参数，要严格控制此处间隙。 般情况下，根据压缩机系列不同，间隙值控制在不等。 零部件各处配合间隙叶片与气缸叶片槽配合配产品中的作用。 零件由多个表面构成，既有基本表面，如平面圆柱面圆锥面及球面，又有特形表面，如螺旋面双曲面等。 不同的表面对应不同的加工方法，并且各个表面的精度粗糙度不同，对加工方法的要求也不同。 二〇四年十月二十六日星期三确定加工表面。 找出零件的加工表面及其精度粗糙度要求，结合生产类型，可查阅工艺手册或附录表中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选取该表面对应的加工方法及经过几次加工。 查各种加工方法的余量，确定表面每次加工的余量，并可计算得到该表面总加工余量。 确定主要表面。 按照组成零件各表面所起的作用，确定插入进步缩小了孔的间隙，达到既可形成高的油压，又有利于油气分离，减小向压缩机外排油，保证油池内油面稳定。 滚套的结构与用途滚套是用来在气缸中压缩气体的。 随着滚套的旋转带来气缸容积的不断变化。 滚套在泵体中的安装尺寸必须与气缸紧密配合，以减少气体的泄漏。 气缸结构与作用压缩机的气缸呈元宝形，中间是气缸工作腔，在工作时被叶片分成高压腔和低压腔，在低压腔中装有进气管，气体由进气管吸入。 由于滚套在气缸中做往复旋转运动，汽缸要承受相当大的变应力和热应力，故要求汽缸要有足够的强度，即耐热耐压性。 气缸的加工要求很高，特别是光洁度，以实现与滚套的严密配合，减少气体泄漏，提高制冷效率。 气缸的端面分布几个螺栓孔，是用来连接上下轴承，以封闭整个泵体的。 叶片的结构和作用叶片装在气缸叶片槽中，在泵体工作时，叶片通过弹簧的作用，随着滚套的旋转上行和下行，叶片将气缸的工作腔划分为高压腔和低压腔。 由于随着曲轴的高速旋转，叶片不断往复直线冲击，因此对叶片的材质和表面加工光洁度都有很高的要求。 上下轴承的结构和作用上下轴承是用来固定曲轴，封闭气缸的工作腔用的。 轴承上根据泵体的排气不同而设有不同的排气孔，如果泵体为上排气方式，那么上轴承上有排气孔，如果泵体为下排气方式，那么下轴承上有排气孔。 阀片的结构和作用阀片是压缩机的主要部件，与带排气孔的轴承安装在起，如图二中所示。 在压缩机运行过程中，阀片起着分配气体的作用，相当于泵体的气门。 阀片的结构和性能的好坏对压缩机的好坏与性能有直接的影响。 因此，要求阀片的结构合理，弹性大小合适，使阀片在相应压力和转速下能及时关闭和打开，尽量减小气阀开闭时的阻力，以减少压缩机的功耗。 阀背板的结构和作用阀背板安装在阀片上用来固定阀片，可以采用铆接的方式进行连接，也可以使用螺栓进行连接。 阀背板的翘起高度是个很重要的设计参数，直接影响阀片的抬起。 除上述主要零件外，泵体中还有些其它的零件，包括消音器上油桨等，在这里不做二〇四年十月二十六日星期三详细介绍。 二回转式空气压缩机工作原理概括来说，压缩机在制冷系统中所起的作用就是吸入低温低压气体，压缩成高温高压气体，并排放到系统