1、“.....其基本原理与验证数据如下。图终值力矩方式组成该种方式力矩采集原理如图,在力矩紧固过程中,主要是增加了智能手柄的启停控制,智能套筒自动力矩检测计算及输出指令的功能。图终值力矩采集原理液压站油泵的泄压阀由智能手柄控制当智能手柄按下启动后,液化设计同时智能套筒增加了处理计算单元和闭环控制设计。该方式是行业最新的独创设计,其基本原理与验证数据如下。图终值力矩方式组成该种方式力矩采集原理如图,在力矩紧固过程中,主要是增加了智能手柄的启停控制,智能套筒自动力矩检测计算及输出指令的功能。图终值力矩采集原理液压站油泵的泄压阀由智能手柄控制当智能手柄按下启动后,液压扳手在力矩紧固的过程中,智能套筒实时检测力矩的瞬时值,并对瞬时值进行实时计算处理,当瞬时值达到设定值的范围内时,智能套量大目前在风电行业的机组定期检修中,塔筒叶轮叶片的高强螺栓均需要检修,力矩维护属于高强度体力劳动......”。

2、“.....维护占用时间最长,单台机组螺栓维护时间般超过小时。随着机型额定容量越来越大,塔筒螺栓越来越多,工作量和工作时长将进步增大。特别是力矩维护定检工作,般均外包给第方公司开展,维护过程的数据记录和过程显得更为重要。未来智能维护的需求近几年来,风电行业大数据应用快速发展,智能化运维已成为各企业的重要目标。未来风电运维的发展必然是快求越来越多,风电机组高强螺栓力矩数据的挖掘与应用也是其中的个方向。目前,在风电机组高强螺栓的力矩施工过程中,主要仍沿用传统液压站和液压力矩扳手紧固的方式。传统液压站的压力值与螺栓力矩值具有特定比例。施工过程中,根据不同螺栓规格和强度等级的力矩值要求,设定液压站为对应压力值,启动液压站后,液压力矩扳手紧固高强螺栓理论上达到该压力值对应的力矩值。但由于传统液压站力矩紧固的偏差为,所以高强螺栓最终达到的实际力矩值是多少,无从知晓......”。

3、“.....两种模式都缺少螺栓实际松动数据的分析,而智能套筒为螺栓力矩数据的积累提供了种新的方式。应用智能套筒采用全检模式,对定测试数量不同风况不同运行年限等情况的风电机组,在当次定检时采用上次定检记录的每颗螺栓力矩值,检查每颗螺栓是否有松动的情况通过记录次以上的螺栓力矩数据,并结合机组的运行数据,可开展螺栓力矩变化与风速主风向并网运行时间可利用小时数的相关性分析。如分析塔筒层螺栓的松动部位和数量,与主风向的关系,与机组并网运行时组设计时通过仿真完成的,缺少机组实际运行中的塔筒载荷分析。由于没有记录螺栓的初次力矩值和后续定检的力矩值,也没有人为记录和整理每次定检中螺栓松动情况,所以无法分析运行中螺栓的松动情况,以及松动位置与主风向风速机组运行时间等的相关性分析,无法对机组塔筒的实际运行载荷情况分析,无法有效评估塔筒载荷。螺栓实际紧固力矩的数据采集......”。

4、“.....目前常见的螺栓力矩测量方法有预紧力传感器法超声波测量法智能套筒等。由于预紧力传感器法需要在螺栓中集成传感器,工艺力矩的质量控制最后也可通过导出来的力矩记录表来审核和验收施工过程中所有螺栓力矩符合情况。根据力矩数据的记录,可在机组运行前确认螺栓力矩是否存在超打或不足的情况,确保机组的运行安全。图螺栓力矩显示风电机组运维策略更精细化目前在风电行业风电机组的年度定检中,对高强螺栓的维护要求般为全检或抽检。全检主要是由于行业中前期没有相应的螺栓数据支持,没有螺栓松动的记录,所以为确保安全采用全检模式抽检主要是各个企业为降低维护工作量,根据实际力矩维护人员的经验确掘与应用也是其中的个方向。目前,在风电机组高强螺栓的力矩施工过程中,主要仍沿用传统液压站和液压力矩扳手紧固的方式。传统液压站的压力值与螺栓力矩值具有特定比例。施工过程中,根据不同螺栓规格和强度等级的力矩值要求,设定液压站为对应压力值......”。

5、“.....液压力矩扳手紧固高强螺栓理论上达到该压力值对应的力矩值。但由于传统液压站力矩紧固的偏差为,所以高强螺栓最终达到的实际力矩值是多少,无从知晓,没有任何的数据显示和记录。在风电多年的发展中,要检修,力矩维护属于高强度体力劳动,工作量是定检工作中最大的,维护占用时间最长,单台机组螺栓维护时间般超过小时。随着机型额定容量越来越大,塔筒螺栓越来越多,工作量和工作时长将进步增大。特别是力矩维护定检工作,般均外包给第方公司开展,维护过程的数据记录和过程显得更为重要。未来智能维护的需求近几年来,风电行业大数据应用快速发展,智能化运维已成为各企业的重要目标。未来风电运维的发展必然是快捷高效智慧化自动化的运维方式,高劳动强度停机时间长的维护项目将有制定相关的国家或行业标准,要求记录并保存风电机组高强螺栓的力矩数据。行业和企业般认为高强螺栓力矩数据的价值含量不高,保存和分析的意义不大......”。

6、“.....高强螺栓力矩数据直未得到有效的记录。但是随着智能感知技术大数据智慧运维的发展,实时力矩数据监测技术已日趋成熟,力矩数据分析的必要性也日益凸显。风电机组高强螺栓力矩数据的采集方法研究与数据应用前景原稿。影响机组实际运行载荷分析风电机组塔筒载荷的分析,般是机记录终值力矩方式该种方式的主要组成为,智能液压站传统液压扳手智能套筒的应用方式,如图。该种方式个的显著变化,是对传统液压站也进行智能化设计同时智能套筒增加了处理计算单元和闭环控制设计。该方式是行业最新的独创设计,其基本原理与验证数据如下。图终值力矩方式组成该种方式力矩采集原理如图,在力矩紧固过程中,主要是增加了智能手柄的启停控制,智能套筒自动力矩检测计算及输出指令的功能。图终值力矩采集原理液压站油泵的泄压阀由智能手柄控制当智能手柄按下启动后,液论述,提供力矩数据采集的新方式......”。

7、“.....为行业和企业积累数据资产提供借鉴,并推进螺栓数据采集的转变,发挥更大的数据价值。参考文献吉昌兵风电用高强度螺栓常见断裂原因分析张君,温宝峰,赵江涛,史伟风力发电机组塔筒紧固用高强螺栓断裂失效分析。图力矩峰值示意图该方式记录了整个过程力矩的最大值,该最大值与螺栓的设定力矩值进行比较,偏差在允许的力矩范围内既满足要求。目前智能套筒的传感器精度般为,而高强螺栓的力矩分析过载分析应力腐蚀分析疲劳失效分析等,主要是通过对螺栓化学成分断口金相分析力学性能硬度试验等检测,分析螺栓的失效原因。通过分析,除材质及加工等原因外,较多会认为是螺栓预紧力不均匀预紧力过大造成的,但由于没有历史螺栓力矩数据,无法形成更加有效的验证或论证。应用智能套筒实现对螺栓力矩数据的采集,为螺栓失效分析增加了项数据支撑,以实现更加精确的失效分析。机组载荷分析可验证在实际运行中......”。

8、“.....因此在不同主杂,价格昂贵,在风电中未得到应用。超声波测量法需要测量螺杆伸长量,适用于实验室测验验证,不适用于风电场大规模的工程施工。本文主要讲述智能套筒测量法,最常见的套筒采集方式有两种,记录峰值力矩方式和记录终值力矩方式。记录峰值力矩方式该种方式的主要组成为,传统液压站传统液压扳手智能套筒的应用方式,如图。在多年的风电发展历程中,企业更注重收集和存储风电机组并网运行的状态数据,对风电机组其它方面数据还在不断的探索和挖掘中。随着风电场智慧运维的创新,对数据的需有制定相关的国家或行业标准,要求记录并保存风电机组高强螺栓的力矩数据。行业和企业般认为高强螺栓力矩数据的价值含量不高,保存和分析的意义不大,且由于直没有比较成熟高效低成本的实时力矩数据监测手段,高强螺栓力矩数据直未得到有效的记录。但是随着智能感知技术大数据智慧运维的发展,实时力矩数据监测技术已日趋成熟......”。

9、“.....风电机组高强螺栓力矩数据的采集方法研究与数据应用前景原稿。影响机组实际运行载荷分析风电机组塔筒载荷的分析,般是机定种比例的模式。两种模式都缺少螺栓实际松动数据的分析,而智能套筒为螺栓力矩数据的积累提供了种新的方式。应用智能套筒采用全检模式,对定测试数量不同风况不同运行年限等情况的风电机组,在当次定检时采用上次定检记录的每颗螺栓力矩值,检查每颗螺栓是否有松动的情况通过记录次以上的螺栓力矩数据,并结合机组的运行数据,可开展螺栓力矩变化与风速主风向并网运行时间可利用小时数的相关性分析。如分析塔筒层螺栓的松动部位和数量,与主风向的关系,与机组并网运行时栓失效分析机组载荷分析等方面的用途。风电机组高强螺栓验收效率提升通过对记录的高强螺栓力矩值审核,即可实现对螺栓力矩施工的验收,不需要再单独进行机组螺栓力矩的次抽检验收,提高了验收效率,节省了施工成本......”。