1、“.....细胞结构又进步被破坏。因此，预榨浸出法生产对轧胚的要求没有次浸出生产那么严格，可以避免轧薄胚所增加的电能消耗和设备磨损。采用预榨浸出，不仅避免了加工水分多的大豆经常遇到的问题，就算加工标准水分大豆也可以更好地调整入浸水分。物料入炸膛后，在高温高压下，有部分水分高温下汽化，通过榨条间隙散出，榨条出膛后冷却，又能排出部分水分。预榨浸出可降低容积比......”。

2、“.....在产量提高的情况下，不增加或稍增加溶剂循环量即可达到浸出效果，节省了溶剂。预榨浸出，由于日处理量增加，加工成本有所下降。设计榨油机的程序部机器的质量主要决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实际设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。所以可以适当增加设计时的资金时间投入......”。

3、“.....计划阶段只是个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有个模糊的概念。通过在这大四有限的时间里，我对螺旋式压榨机做了些基本的了解对它的性能方面也着重的研究。方案设计阶段螺旋式压榨机的主要区别体现在螺杆上，榨螺的设计是整个压榨机的主体，由于查到的知识对螺旋式压榨机的设计方法很多，所以决定采用多段式的压榨方式，这样对螺杆的设计和制造方面可以更好的处理......”。

4、“.....但对于压榨这个行业还是有无限的空间。螺杆设计采用的是三段式压榨结构。对于机器，其实越简单，出错的可能性就越小，对于螺旋式压榨机，结构简单，操作方便。对于些小型的榨油厂是首选。技术设计阶段方案设计阶段结束后，进入技术设计阶段，技术设计阶段的工作如下。二〇二年六月六日星期三机器的动力学计算结合零部件的结构及运动参数，初步计算的热量较少......”。

5、“.....得以保证正常工作温度。二〇二年六月六日星期三停车正常停车，必须将料胚全部榨完。再将生坯加入榨笼挤出硬饼和剩余熟坯，当在出饼端发现排出生坯时，松动紧定螺母将榨轴反复进退数次，使膛内余料走完，抽出榨轴。清理干净，再捅进膛内。紧急停车，因故障而停车，须先停止上料。然后迅速松动紧定螺母，退出调节螺栓。如果扭不动，可用手搬动大三角皮带轮反转......”。

6、“.....再抽出榨轴。操作过程中出现的故障及排除熟坯温度低含水量大时发生的现象饼块发软，水汽很浓，饼带油，饼块由出饼口出来时跟着主轴起转动。有时会不进料或进料少，料，轴承键联轴器的选择及相关的计算校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件......”。

7、“.....影响榨螺的顺利拆卸榨笼的榨膛由两部分组成前段由榨条组成，后段落由榨圈组成变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等关键词榨油机榨螺联轴器榨笼变速箱花键轴引言在我国榨油机的发展已二十多年了，从传统榨油设备，到现在先进的榨油机器，中国榨油市场得到了很大的变化，随着市场上的食用油品种的增多......”。

8、“.....压榨方式也变的不尽相同，例如物理压榨，化学压榨，还有两者相结合压榨。现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种。浸出油是用化学溶剂浸泡油料，再经过复杂的工艺提炼而成，提炼过程中流失了油品的营养成分，而且有化学溶剂的有毒物质残留，所以不适合大众消费。随着经济的发展，大众已经不是是以前那样只解决温饱了，吃出营养吃出健康成为现代人的追求，所以压榨油的市场广大......”。

9、“.....选择了最简单也是最可靠的螺旋式榨油机。螺旋榨油机的工作原理工作原理是利用榨螺轴根径由大到小，炸膛内的容积逐渐缩小，压缩逐渐增大，而使油料的油脂被挤压出来。工作过程是现将料胚加入料斗，由转动的榨螺送入炸膛。由于榨螺轴作旋转运动，带动油料在炸膛内运动，互相摩擦，温度升高。又由于榨螺轴根径不断增大，炸膛容积越来越小，从而挤出料中的油脂......”。