高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。 确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。 对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。 因为逆铣时，刀齿是从于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。 二〇五年四月二十六日星期日参考文献孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，蔡兰机械零件工艺性手册北京机械工业出版社，皱青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，黄如林金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社，王先菱机械加工工艺手册北京机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京机械工业出版社，二〇五年四月二十六日星期日第章概述皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动带传动链传动齿轮传动蜗轮蜗杆传动螺旋传动等类型。 带传动根据横截面形状不同可分为平带传动带传动多楔带圆形带齿形带等类型的带传动。 带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。 俗称皮带轮。 带轮是成对安装和使用的，个是主动轮，另个是从动轮。 机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。 啮合传动的优点是工作可靠寿命长，传动比准确传递功率大，效率高蜗杆传动除外，速度范围广。 缺点是对加工制造安装的精度要求较高。 摩擦传动工作平稳噪声低结构简单造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大传动比不准确传动效率较低元件寿命较短。 带传动就是摩擦传动中的个种类。 由于这里不能上传从已加工表面切入，不会崩刃。 对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。 铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。 选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。 与传统的车削方法相比，车削对刀具的要求更高。 不仅要求精度高刚度好耐用度高而且要求尺寸稳定安装调整方便。 这就要求采用新型优质材料制造加工刀具，并优选刀具参数。 车刀和刀片的种类有焊接式与机械夹固式两大类。 焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。 这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。 缺点是由于存在焊接应力，是刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。 另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。 我们在实习期间就是用的这种刀具，所以对这种刀具还是比较了解的，在本设计中，用到的就是该类刀具。 机夹可转位刀具机械夹固式可转为车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。 刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。 二的相对位移，单位为。 它与转速铣刀齿数及每齿进给量单位为的关系为刀具是硬其切削用量包括切削速度进给速度背吃刀量和侧吃到量，从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 由于图纸上工件表面粗糙度值要求是，则需分粗铣和半精铣两步进行。 粗铣是背吃刀量或侧吃刀量选取同前。 粗要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。 精车要保证加工精度，按图样尺寸，刀切出零件轮廓。 先近后远这里所说的远与近，是按加工部位相对于对到的距离大小二〇五年四月二十六日星期日而言的。 在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。 内外交叉对既有内表面，又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。 切不可将零件上部分表面加工完后，再加工其它表面。 进给路线的确定在加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。 编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率和切出。 此时刀具可以沿过渡小随着针筒内的胶量的改变，点出的胶量也会跟着变化，响应速度越来越慢。 活塞泵点胶。 活塞式点胶采用类似活塞气缸的机构柬点胶。 点胶过程是采用恒定的气压使胶体流入到开口的气缸中，然后由电机驱动的活塞将气缸密闭并产生运动，直到将腔内的胶液体从点胶头挤出。 优点点出胶屋致性较好，对胶体粘度温度和压力不敏感。 缺点利用机械运动来点胶，速度不快点胶量太小不好调节。 螺杆计量泵点胶。 螺杆计量泵点胶技术，采用全新设计的点胶头来提高点胶性能。 典型的计量泵为阿基米得计量管。 点胶过程是采用恒定的气压使腔二〇二年四月十六日星期体流入螺纹空隙，电机带动螺杆使胶水从针头流出。 优点控制简单，适用的胶体较广可以用软件编程决定点出的胶量，控制灵活且精确度比时问压力型高，有较高的致性。 缺点这种技术对胶体粘度删样比较敏感，螺纹反复旋转会降低粘度，点胶量致性受到波面高度气压胶体粘度温度等影响。 非接触式点胶非接触式点胶不需要轴方向的运动，这点与接触式点胶不同，这样的话就极大了减少了点胶周期，且不需考虑针尖剩板之间距离对点胶质量的影响，致性也有所提高。 常用的非接触式点胶方式有喷射式点胶。 胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和活塞之间的空腔内，通过马达快速驱动活塞上下往复运动喷射出胶体，可以实现高速点胶。 但机械结构复杂，清洁麻烦成本很高，不方便维护同样还受到流体粘度变化影响。 压电式点胶。 压电陶瓷是具有双向作用的介质，可以实现电力相互转化。 在压电陶瓷上通以高频率交流电，产生的作用力可以使压电陶瓷做同频震动。 在点胶过程中，胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和压电陶瓷之间的空腔内，压电陶瓷沿喷嘴轴向震动，挤出胶体。 非接触式点胶过程中，喷嘴不系统，能获得较高的重复定位精度使用寿命长。 丝杆螺母滚珠都是经过淬硬，而且滚动摩擦产生的磨损极小，故可以长期使用保持较高的精度。 轴丝杆的选择设计参数方向行程工作台与工件质量。 通过初选可知滑块的质量为点胶台选用铝制造，质量为有资料参照可知点胶机最二〇二年四月十六日星期大负载为,所以最大移动速度加速器常数定位精度重复定位精度直线导轨的摩擦高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。 确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。 对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。 因为逆铣时，刀齿是从于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。 二〇五年四月二十六日星期日参考文献孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，蔡兰机械零件工艺性手册北京机械工业出版社，皱青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，黄如林金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社，王先菱机械加工工艺手册北京机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京机械工业出版社，二〇五年四月二十六日星期日第章概述皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动带传动链传动齿轮传动蜗轮蜗杆传动螺旋传动等类型。 带传动根据横截面形状不同可分为平带传动带传动多楔带圆形带齿形带等类型的带传动。 带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。 俗称皮带轮。 带轮是成对安装和使用的，个是主动轮，另个是从动轮。 机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。 啮合传动的优点是工作可靠寿命长，传动比准确传递功率大，效率高蜗杆传动除外，速度范围广。 缺点是对加工制造安装的精度要求较高。 摩擦传动工作平稳噪声低结构简单造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大传动比不准确传动效率较低元件寿命较短。 带传动就是摩擦传动中的个种类。 由于这里不能上传从已加工表面切入，不会崩刃。 对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。 铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入