1、“.....以两个孔外圆表面为辅助粗基准。表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度......”。

2、“.....可将加工阶段划分成粗加工，半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣踏脚杆中间，左端孔端面，粗铣踏脚杆中间孔上端面。在半精加工阶段......”。

3、“.....该踏脚杆的生产类型为大批生产，可以采用钻铣机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求......”。

4、“.....先加工基准踏脚杆中间孔孔和其左端面遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面踏脚杆中间孔般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定......”。

5、“.....它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便，使用安全使用说明当安装工件时，上提手柄，安装加工工件......”。

6、“.....采用快换钻套可使夹具技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知......”。

7、“.....该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，属于大批量生产。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件......”。

8、“.....且形状不规范不易采用锻造加工。该零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求......”。

9、“.....确定拔模斜度拔模模斜度为。确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂......”。