1、“.....中心相对底面高度为图轴承座零件图零件工艺分析轴承座的主要加工表面有底面及孔端面，结合面，这些可采用龙门铣床进行加工轴承孔的加工，安装孔的加工，为保证圆度及圆柱度要求，可采用坐标镗床。工艺规程制定计算生产纲领，制定生产类型该产品为年产量件，设其备品率为，机械加工废品率为，现制订该轴承座零件的机械加工工艺规程......”。

2、“.....现知该产品属于轻型机械，据文献以后简称表生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。审查图样工艺性本轴承座零件图样视图正确尺寸完整公差及技术要求齐全。零件各表面的加工并不困难。孔中心相对底面是有位置公差的，端面相对孔中心也有垂直度要求，因此......”。

3、“.....要求能承受定的压力，具有定的强度，零件材料为，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，属于大批生产，故毛坯可采用金属模铸造成型。零件不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽力接近，内部孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。工艺过程设计基准选择原则粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量......”。

4、“.....并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则选择重要表面为粗基准为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。选择不加工表面为粗基准为了保证加工面与不加工面间的位置要求，般应选择不加工面为粗基准......”。

5、“.....则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。选择加工余量最，，粗镗走十次，半精镗，精镗各走次，则，，进给量由表由表机床性能参数，切削工时，粗镗半精镗精镗则总的机动工时为插键槽加工条件工件材料......”。

6、“.....机床。计算切削用量确定单边余量分别为由机床手册，则取每分钟往复数由机床手册，选每分钟往复数切削工时上芯轴，精车外圆，端面机床车床。刀具按夹具的应用范围分类通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等......”。

7、“.....专用机床夹具适于在产品相对稳定产量较大的场合应用。组合夹具组合夹具是用套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另种零件时......”。

8、“.....即可进行加工。成组夹具适于在多品种中小批生产中应用。随行夹具它是种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件起沿着自动线依次从个工位移到下个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。随行夹具是种始终随工件起沿着自动线移动的夹具......”。

9、“.....夹具结构各异，由此可将夹具分为车床夹具钻床夹具铣床夹具镗床夹具磨床夹具和组合机床夹具等类型。按夹具动力源分类按夹具所用夹紧动力源，可将夹具分为手动夹紧夹具气动夹紧夹具液压夹紧夹具气液联动夹紧夹具电磁夹具真空夹具等。专用机床夹具的组成夹具般由下列元件或装置组成定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件......”。