机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据材料生产经验，背压较低为好，通常很少超过。时间完成次注射成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减少成型周期的各段时间，以提高生产率。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数值如表所示。二〇〇八年六月十三日星期五表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期为了得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件先冷却定型，使塑件达到要求。经过上面的经验数据和推荐值，结合该制件的质量要求和成型特点，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注射成型时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表所示。表制品成型工艺参数初步确定特性内容特性内容注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式模具温度喷嘴温度后段温度中段温度前段温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间其他时间成型周期成型收缩干燥温度干燥时间注射机的选择注射机简介年制造出世界上第台往复螺杆式注射机，这是注射成型工艺技术的大突破，目前注射机加工的塑料量是塑料产量的注射机的产量占整个塑料机械产量的。成为塑料成据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却装置的设计模具冷却剂可以用水压缩空气和冷冻水，而水冷最为普遍。此次设计采用水冷。水冷，即在模具型腔周围和型芯内开设冷却水道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。冷却水道的开设受模具上镶块和顶杆等零件几何形状的限制，必须根据模具注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。注射过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，注射过程如图所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于螺杆或柱塞的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。塑件的后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，塑件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度般控制在塑件使用温度以上的度，或塑料的热变形温度以下度调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，二〇〇八年六月十三日星期五加快吸湿平衡速度的种后处理方法。主要用于吸湿性很强而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。调湿处理所用的加热介质般为沸水或醋酸钾溶液沸点为，加热温度为，保温时间与制件厚度有关，通常取小时。图注射压力