内部还有很多液心，需要进行喷水冷却，谓之二次冷却。二次冷却具有保证生产运行提高生产率提高铸坯质量保护设备等重要作用。冷却介质可用水或汽水。现代连铸机按不同断面钢种设有多套冷却制度。在浇铸过程中分回路自动在线调控水量，在线调控水量的方法可用静态水表法和二冷动态控制法。我国的二冷动态控制系统多随连铸机进口。国外厂商般不公布其软件的核心，许多用户是花钱买放心，并不关心其中的技术问题。实际生产中，喷水管道喷嘴的安装检修和水质的保证是二冷技术的基础。在线调宽板坯连铸机在线调宽技术是提高生产率的重要措施。它可以用于结晶器锥度控制。我国进口的大板坯连铸机都装备这种系统。但由于我国板材规格的批量比较大，所以在线调宽的使用频率很低。电磁搅拌电磁搅拌是利用感应电动机原理使导电融体流动的设备和方法。这种流动发生在铸坯液心里会有许多方面的作用其是均匀芯内钢水的温度其二是将凝固枝晶带入铸坯内部，使其成为等轴晶的凝固核心其三是冲洗凝固前沿的富集溶质，最终在这区域形成白亮带。所以电磁搅拌的冶金效果是扩大等轴晶区，减少中心偏析和皮下缺陷。早期的连铸电磁搅拌主要用在特殊钢连铸机的二冷区。这种方法生成的白亮带很明显。近几年使用的电磁搅拌器大多安装在结晶器段，也有在二冷区或凝固末端与配合使用形成复合电磁搅拌的。设备结构较复杂的板坯连铸及普遍用于不锈钢和硅钢的浇铸。粘结漏钢预报凝固坯壳粘结悬挂在结晶器壁上时结晶器铜板的温度场会反映出特定的变化模式。因此用布置在铜板上的热电偶测量这种变化模式就可以预报粘结漏二〇二年四月十九日星期四钢的发生。但实际生产中情况非常复杂，连铸机的产量和压出了其它振动方式，即非正弦振动，其中在非正弦振动时引入个很重要的参数波形偏斜率这种振动方式的特点是结晶器上升的速度小而时间较长，这样既保证了结晶器和坯壳的反向运动时，由两者速度差值决定的摩擦力小于正弦式振动的摩擦力。同时，在结晶器下移过程中，下移速度快，时间短，这样得到的负滑脱时间比正弦振动时间更短，有利于进步减少振痕深度，且在负滑脱期间，结晶器相对坯壳的下移距离等于或大于正弦振动时的下移距离，有利于坯壳的充分愈合。日本的的号板坯铸机就已经采用了种大约为二〇二年四月十九日星期四的振动模式含负滑脱时间我国连铸生产水平与世界同类指标相当。今年，我国已引进了许多薄板坯连铸连轧生产线。些薄板坯连铸机的装备技术处于世界先进水平。在连铸新技术研究开发方面，进行了高效连铸技术近终形连铸技术电磁连铸技术特殊钢连铸技术连铸坯凝固控制技术和双辊薄贷连铸技术等方面的工作，许多连铸新技术的研究开发是在跟踪国际上的发展。目前，我国已能够自行设计制造各种类型的连铸机。但国内设计的连铸机往往都有国外样板。我国应用的连铸技术和铸机设计样板大多来源于国际知名公司。先进的新型连铸机都是从欧美和日本进口。我国连铸技术与国际领先水平的差距主要在两个方面应用同样顶级的技术装备不能稳定的生产顶级产品连铸新技术的开发研究与生产应用之间的中间环节工程化的技术比较薄弱。我国开发的薄板坯连铸机是先进的，也是成功的，但至今没有用其建成连铸连轧生产线，而高效连铸技术就具体技术内容也许并不很先进，但因为它工程化技术综合进行的好，所以取得了非常显著的成绩。双辊薄带连铸开发与国际领先水平的差距也主要在连续连轧与自动化综合产业化上。项新的技术的开发应用很大程度上取决于它与主体工艺流程的融合，主体工艺的工程设计者不愿意采用国内开发的关键技术，只信任外商的保证，而国内新技术的开发者又往往不具备整体工程项目的设计能力。在连铸技术发展过程中有几个里程碑结晶器振动。结晶器振动完成了连续浇铸过程中的脱模，使连续铸钢真正得以工业化铸机辊列技术的发展完善，现在的辊列设计方法大约成熟于年代，它是现代化大型板坯连铸机的基础连铸直接扎制生产。连铸直接轧制综合了铸机轧机控制无缺陷铸坯生产等几乎所有的相关技术，实现了钢材成形全过程的连续化。显然，里程碑式的连铸技术的发展是个从简单到复杂从单到综合的过程。所有，复杂综合的连铸技术仍然是由相对独立的单体技术构成的。生产应用技术结晶液面控制和自动浇铸应用放射线电磁涡流等传感器监测液面以及带有控流棒或滑板的结晶器液面控制与自动浇铸系统已成为连铸机的基本配置。它已成为稳定工艺保证铸坯表面质量提高劳动生产率的重要措施。铸坯矫直二〇二年四