术发展水平，电解加工尚存在些重要的不足，较为关键的缺点是加工精度和稳定性不够高，调整较复杂，设备成本偏高，因而在世纪年代中期之后，电解加工的应用领域没有新的较大的扩展。世纪年代随着高科技的发展，以及新型军品型号的出现，新的高强度高硬度高韧性的材料以及高精度复杂形状薄壁整体结构的零件日益增多，对电解加工提出了更多的要求。另方面高科技的发展，尤其是计算机技术和功率电子技术的高速发展又给电解加工技术的进步提供了新的条件。为了解决应用中存在的问题，特别是围绕提高加工精度和加工稳定性的研究在不断深入地进行，出现了些新颖的电解加工方法。自世纪年代初起，前苏联美国日本瑞士法国波兰西德等国家相继开始了脉冲电流电解加工的研究。前苏联和东欧国家重视脉冲加工机理电源机床及控制系统的研究，将脉冲电流电解应用于实践日本和西方国家则注重小电流高频窄脉宽的脉冲电流加工在细小零件和电解抛光中的应用。在国内，南京航空航天大学西北工业大学航天航空工艺研究所等相继开展了脉冲电流电解加工的研究。近几年来，华南理工大学等又开展了高频窄脉冲电解加工研究，加工精度显著提高，对加工精度的提高取得了定的加工效果。近年来，为了解决航空产品中各类扭曲叶片整体叶轮的加工难题，南京航空航天大学进行了数控展成电解加工技术的研究，它以简单形状的工具阴极，按照计算机控制指令，进行必要的展成成型运动，以电解切削方式加工型腔型面。数控展成电解加工技术综合了电解加工和数控加工各自的二〇五年五月十日星期技术长处，其工具形状简，贾宝贤，王振龙，赵万生适用于微机械制造的常规加工方法新技术新工艺，课题组金属加工机械制造业关键技术分析超精密加工技术机电产品开发与创新，哈尔滨工业大学机械制造工艺教研室电解加工技术国防工业出版社余艳青电解加工高频窄脉冲电流源特性试验研究及工程化样机研制华南理工大学硕士论文，仪表精密模具和家用电器等领域中存在很多的微小窄缝槽穿透或不穿透结构，且多以群窄缝槽结构出现。这种微小窄缝槽结构的零件往往要求对其进行批量和大批量的生产加工。其加工精度加工质量加工效率对产品的性能质量和成本有很大影响。微小的窄缝槽的加工方法主要有微细电火花加工激光加工精密和超精密机械加工和电解加工等。电火花加工方法加工效率低，由于工具电极有损耗，影响加工精度和表面质量，对于微小群缝槽的批量和大批量加工，难于保证加工精度和表面质量。线切割加工方法般只能个窄缝个窄缝的加工次只能加工出个窄缝，般需要先加工出穿丝孔，不能同时加工群缝，只能加工定形状的缝槽。激光加工的加工精度低，表面质量不好。精密和超精密机械加工，由于存在切削力，被加工零件易产生变形，对薄壁窄缝槽的加工比较困难。电解加工又称电化学加工，是利用金属工件在电解液中发生阳极电化学溶解的原理去除材料，将零件加工成型的种特种加工技术。它具有系列独特的优点，凡金属都能加工，而与材料的强度硬度韧性无关，且无塑性变形层，加工表面质量好，阴极工具无损耗生产率高，可用同个成型阴极作单方向进给来成批加工复杂的型面型孔及三维复杂型腔等，特别适合用于零件的批量和大批量加工。目前被广泛应用于航空发动机模具制造火箭等制造业中。和其他传统加工相比，电解加工的特性在于其阳极的溶解成型过程是以离子的形式进行的，由于金属离子具有非常微小的尺寸，这种微去除的方式使得电解加工在微细制造领域有潜在的重要应用前景。因此本课题的研究具有重要理论意义和使用价值。电解加工的发展及现状随着生产和科学实践的发展，特别是进入世纪年代以后，诸多工业部门要生产的产品所使用的材料越来越难于加工，零件的结构和形状越来二〇五年五月十日星期越复杂，其加工精度和表面质量要求也越来越高，由此产生的