的作用。卧式压铸机般设有偏心和中心两个浇口位置，或在偏心和中心间可任意调节，供设计模具时选用。压铸机的操作程序少，生产率高，设备维修方便，也容易实现自动化。金属液在压室内与空气接触面积大，压射时容易卷入压室中空气和氧化夹杂物。适用于压铸有色及黑色金属。当压铸件需要设置中心浇口时，模具结构比较复杂。压铸机的选用在实际生产中，选择压铸机时，主要根据压铸件的品种生产批量和压铸件的轮廓尺寸及其合金种类和重量大小而定。其次还要考虑压铸机的性能精度和经济性。压铸机锁模力大小的选择锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力可按下式计算式中压铸机锁模力作用于模具型腔且垂直于分型面方向上的胀型压力作用于滑块楔紧面上的法向反压力安全系数般取安全系数般大件取大值，小件取小值。型腔的胀型力可按下式计算式中最终的压射比压铸件在分型面上的正投影面积浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分溢流槽在分型面上的投影面积，。选用的压射比压，铸件在分型面上总投影面积为。按压铸成形工艺与模具设计图取横坐标向上引垂直交于坐标的水平线点，该点位置介于型和型两种型号压铸机之间。压室直径可取∮。按公式时计算压铸机的锁模简单，浇口去除容易，适应性很强。内浇口的尺寸设计内浇口截面积的计算式中内浇口的横截面积内浇口处金属液充填型腔的充填速度压室横截面积，压室内金属液流动速度型腔和溢流槽的体积充填时间，。从上式中可知上式是建立在内浇口在其全面积内流速均等的前提下的。理想的充填速度按下式计算式中额定充填速度，常取与压铸件壁厚有关的速度修正系数见表，选取与作用于金属填速度及合金的特性等各因素有关。按充填时间的经验推荐来选择充填时间，合金的浇注温度高模具温度高厚壁部位若离内浇口远以及排气效果较差时，则充填时间应长些。压铸件的平均壁厚与充填时间的推荐值见压铸成形工艺与模具设计表查得，取。持压时间金属液充满型腔后，在增压比压作用下到内浇口完全凝固为止所需的时间称为持压时间。持压时间的作用是使正在凝固的金属液再压力下结晶，从而获得内部组织致密的压铸件。持压时间的长短主要取决于压铸件合金的种类压铸件的壁厚和内浇口厚度等，压铸合金结晶温度范围大压铸件平均壁厚大直接浇口或内浇口厚，持压时间应选长些反之，持压时间可选短些。持压时间可在压铸成形工艺与模具设计表查得，取持压时间为。留模时间从持压终了到压铸件开模被推出所需的时间称为留模时间。足够的留模时间是为了保证铸件再模具中充分凝固冷却并具有定的强度，使压铸件再开模和推出时不产生变形或拉裂。通常以推出铸件不变形不开裂的最短时间为宜。合金收缩率大热强度高的壁薄的压铸件而结构又复杂的模具散热快的，留模时间应选短些反之，留模时间可选长些。铝合金根据不同的壁厚可在压铸成形工艺与模具设计表查得。铝合金的浇注温度熔融金属注入压室的温度是压铸过程的热因素。为了提供良好的填充条件能够控制和保持热因素的稳定性，必须有个相应的温度范围。金属液从压室至填充型腔时的平均温度称为浇注温度。般以保温炉内金属液的温度表示。通常在保证铸件成形及表面质量的前提下，尽可能采用较低的浇注温度。般以不超过该合金液相线以上为宜。铝合金的浇注温度查压铸成形工艺与模具设计表可知铝合金的浇注温度取。模具的工作温度模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。在连续生产中，压铸模的温度往往会不断升高，尤其是压铸熔点高的合金时，型腔的温度升高得很快，这时应控制模具的工作温度。模具的工作温度应根据压铸合金的种类和压铸件的结构来选择。般应以金属液的凝固温度的为限。最重要的是模具工作温按下面的经验公式选择式中，导柱导向部分的直径尺寸模具分型面表面积，系数，般在内选取，当时取得推出机构的设计脱模力的估算根据公式式中压铸件脱模所需的脱模力，挤压应力，对于铝合金，般取